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四川抗震數(shù)控刀片材質(zhì)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-30

    東莞市世鋒精密工具有限公司來源:《金屬加工(冷加工)》現(xiàn)在隨著加工制造在中小企業(yè)的快速發(fā)展,,越來越多機(jī)械加工廠家開始對(duì)刀片的選擇更加關(guān)注和挑剔,,同時(shí)隨著市場上眾多國內(nèi)外刀具品牌的快速興起,終端用戶對(duì)刀具的挑選又常常顯得眼花繚亂和力不從心,。本研究根據(jù)以往不銹鋼加工的大量切削試驗(yàn),,結(jié)合公司硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)的前沿技術(shù),從不銹鋼加工材料特性,、刀片選用,、試切選擇等方面進(jìn)行分析歸納,目的是讓廣大制造從業(yè)人員對(duì)刀片的選用形成基本認(rèn)識(shí),,提升刀具選用思路,,為了更好的給車間提供工藝技術(shù)支持及解決方案。1.不銹鋼使用范疇不銹鋼在生產(chǎn)中有較為常用的,,如工業(yè)石油管道上所使用的閥門,、聯(lián)接緊固法蘭盤、球閥,、醫(yī)藥器械及食品器械中的衛(wèi)生級(jí)閥門、常見的生活類五金件等,。使用場合不同,,對(duì)不銹鋼性能要求的側(cè)重點(diǎn)也不一樣,目前國內(nèi)也形成了幾個(gè)典型的不銹鋼加工行業(yè)區(qū)域,。不銹鋼之所以很少生銹,,主要是因?yàn)槠溆休^高的抗腐蝕性,通常材料中含Cr量在10%以上,,并含有大量的Ni成分,,在較高的溫度下也能保持一定的強(qiáng)度。市場上常選用的鋼種有304,、316,、316L等,與其他材料組相比,,不銹鋼屬于難切削材料范疇,。2.不銹鋼的主要加工特性與45鋼及其他鋼種相比。外螺紋刀片和內(nèi)螺紋刀片有什么區(qū)別,?四川抗震數(shù)控刀片材質(zhì)

    在保證刀具強(qiáng)度的同時(shí)需選擇更加鋒利的槽型來應(yīng)對(duì),,當(dāng)前角變大后,降低了切削力,,使得加工更加輕快,,更加有利于切屑排出,,同時(shí)降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性,從而延長刀具使用壽命,。(2)后角:為防止后刀面與工件過早摩擦,,在保證刀片剛性強(qiáng)度的前提下,可以適當(dāng)增加后角,,來提高刀片使用壽命,。(3)槽型:刀片槽型實(shí)際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來的形狀,針對(duì)不銹鋼的加工斷屑特點(diǎn),,目前專業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專門應(yīng)對(duì)不銹鋼加工特點(diǎn)的刀片槽型,,如京瓷公司的MQ、MS,;KORLOY公司的HA,、HS槽型等,以及本公司生產(chǎn)的BF槽(vc=,,f=,,ap=),以上槽型都有鋒利的切削刃和相對(duì)大的前角,,能較好地應(yīng)對(duì)不銹鋼難加工特性,。通過試驗(yàn),本司生產(chǎn)的BF槽型在不銹鋼精加工也有較好的應(yīng)用,。該槽型刃口鋒利,、切削輕快、抗積屑瘤好,、斷屑效果良好,,主要用于連續(xù)精車,在小切深工況穩(wěn)定切削條件下,,能夠良好應(yīng)對(duì)不銹鋼加工,,不銹鋼精加工BF槽型與國外某品牌對(duì)比當(dāng)然,刀片角度的選擇通常是一把雙刃劍,,加工中我們往往希望刀片壽命夠長,,獲得切削輕快穩(wěn)定的加工狀態(tài),這樣會(huì)考慮使用大的前角及后角,,但這勢(shì)必對(duì)刀片基體本身的耐磨空間進(jìn)行壓縮,。因此。四川抗震數(shù)控刀片材質(zhì)加工不銹鋼用什么刀片呢,?

    數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應(yīng)具有以下⑨個(gè)特點(diǎn):①刀片及刀柄高度的通用化,、規(guī)格化、系列化,。②刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化,、典型化,。③刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理性。④刀具應(yīng)具有較高的精度,,包括刀具的形狀精度,、刀片及刀柄對(duì)機(jī)床主軸的相對(duì)位置精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復(fù)精度,。⑤刀柄的強(qiáng)度要高,、剛性及耐磨性要好。⑥刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配,。⑦刀片及刀柄切入的位置和方向有要求,。⑧刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)重量有限度。⑨刀片,、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動(dòng)換刀系統(tǒng)要優(yōu)化,。數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好,、精度高,、耐用度好等要求。數(shù)控刀具與傳統(tǒng)刀具的特征比較隨著高剛度整體鑄造床身,、高速運(yùn)算數(shù)控系統(tǒng)和主軸動(dòng)平衡等新技術(shù)的采用,以及刀具材料的不斷發(fā)展,現(xiàn)代切削加工朝著高速,、高精度和強(qiáng)力切削方向發(fā)展,因此現(xiàn)代切削刀具與傳統(tǒng)的刀具有著本質(zhì)的區(qū)別?!皵?shù)控刀具”特指與加工中心,、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床,、數(shù)控鉆床等先進(jìn)高效的數(shù)控機(jī)床相配套使用的整體合金刀具、超硬刀具,、可轉(zhuǎn)位刀片,、工具系統(tǒng)和可轉(zhuǎn)位刀具等。

    硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦,、氮化鈦,、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理的氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具,,也可用于高速鋼刀具,,如鉆頭、滾刀,、絲錐和銑刀等,。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁,使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢,,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上,。由于在高溫,、高壓、高速下,,和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件,,其應(yīng)用的難加工材料越來越多,切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來越高,。為了適應(yīng)這種情況,,刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料;進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù),,在高韌性高硬度的基體上沉積更高硬度的涂層,,更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾;進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu),;提高刀具的制造精度,,減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別,并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)到更好的,。刀具材料大致分如下幾類:高速鋼,、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷,、陶瓷,、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。這里主要提下陶瓷,,陶瓷用于切削刀具的時(shí)間比硬質(zhì)合金早,,但由于其脆性,發(fā)展很慢,。但自上世紀(jì)70年代以后,,還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系,,即氧化鋁系和氮化硅系,。陶瓷作為刀具。數(shù)控陶瓷刀片的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn),?

(3)高精度的制造質(zhì)量:為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面,,因而對(duì)刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度,、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求,,特別是可轉(zhuǎn)位刀具,為確保刀片刀尖(切削刃)在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度,。刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度,、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證,同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測量,基面加工精度也應(yīng)保證,。(4)合理斷屑槽的選用:數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的刀具對(duì)斷屑槽有嚴(yán)格的要求,。加工的時(shí)候,刀具不斷屑則機(jī)床無法正常工作(有些數(shù)控機(jī)床,、切削是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行),,因此不論數(shù)控車、銑,、鉆或鏜床,,刀片都推薦了針對(duì)不同加工材料和工序的合理斷屑槽型,使切削時(shí)能得到穩(wěn)定斷屑,。(5)數(shù)控刀片表面的涂層處理:數(shù)控刀片表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生,。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦,、提高切削效率和使用壽命,,所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。涂層后的硬質(zhì)合金刀片不僅耐磨性更強(qiáng),,還可進(jìn)行干切削,,這也為保護(hù)環(huán)境實(shí)現(xiàn)綠色切削創(chuàng)造了有利條件。數(shù)控外圓刀片的角度有哪些,?東莞銑刀片數(shù)控刀片型號(hào)怎么看

數(shù)控車刀刀片型號(hào)詳情解說圖,。四川抗震數(shù)控刀片材質(zhì)

    有關(guān)麻花鉆的發(fā)明早期的文獻(xiàn)記載是在1822年,但直到1864年才作為商品生產(chǎn),。那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,,許用的切削速度約為5米/分。1868年,,英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼,。1898年,美國的泰勒和.懷特發(fā)明高速鋼,。1923年,,德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時(shí),,刀具的切削速度提高到約8米/分,,采用高速鋼時(shí),,又提高兩倍以上,,到采用硬質(zhì)合金時(shí),又比用高速鋼提高兩倍以上,,切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也是提高,。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴,刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1949~1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片,,不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上,。1938年,德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的,。1972年,,美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削,。1969年,,瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法,生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片,。1972年,,美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理的氣相沉積法,在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層,。表面涂層方法把基體材料的硬度和韌性,,與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來,從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能,。四川抗震數(shù)控刀片材質(zhì)

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標(biāo)簽: 數(shù)控刀片 刀桿 銑刀