東莞市世鋒精密工具有限公司來源：《金屬加工（冷加工）》現(xiàn)在隨著加工制造在中小企業(yè)的快速發(fā)展,，越來越多機械加工廠家開始對刀片的選擇更加關注和挑剔,，同時隨著市場上眾多國內外刀具品牌的快速興起，終端用戶對刀具的挑選又常常顯得眼花繚亂和力不從心,。本研究根據以往不銹鋼加工的大量切削試驗,，結合公司硬質合金刀片生產的前沿技術，從不銹鋼加工材料特性,、刀片選用,、試切選擇等方面進行分析歸納，目的是讓廣大制造從業(yè)人員對刀片的選用形成基本認識,，提升刀具選用思路,，為了更好的給車間提供工藝技術支持及解決方案。1.不銹鋼使用范疇不銹鋼在生產中有較為常用的,，如工業(yè)石油管道上所使用的閥門,、聯(lián)接緊固法蘭盤、球閥,、醫(yī)藥器械及食品器械中的衛(wèi)生級閥門,、常見的生活類五金件等。使用場合不同,，對不銹鋼性能要求的側重點也不一樣,，目前國內也形成了幾個典型的不銹鋼加工行業(yè)區(qū)域。不銹鋼之所以很少生銹,，主要是因為其有較高的抗腐蝕性,，通常材料中含Cr量在10%以上，并含有大量的Ni成分,，在較高的溫度下也能保持一定的強度,。市場上常選用的鋼種有304、316、316L等,，與其他材料組相比,，不銹鋼屬于難切削材料范疇。2.不銹鋼的主要加工特性與45鋼及其他鋼種相比,。外螺紋刀片和內螺紋刀片有什么區(qū)別,？四川抗震數控刀片材質

    在保證刀具強度的同時需選擇更加鋒利的槽型來應對，當前角變大后,，降低了切削力,，使得加工更加輕快，更加有利于切屑排出,，同時降低了積屑瘤產生的可能性,，從而延長刀具使用壽命。（2）后角：為防止后刀面與工件過早摩擦,，在保證刀片剛性強度的前提下,，可以適當增加后角，來提高刀片使用壽命,。（3）槽型：刀片槽型實際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來的形狀,，針對不銹鋼的加工斷屑特點，目前專業(yè)生產刀片的公司都有專門應對不銹鋼加工特點的刀片槽型,，如京瓷公司的MQ,、MS；KORLOY公司的HA,、HS槽型等,，以及本公司生產的BF槽（vc=，f=,，ap=）,，以上槽型都有鋒利的切削刃和相對大的前角，能較好地應對不銹鋼難加工特性,。通過試驗,，本司生產的BF槽型在不銹鋼精加工也有較好的應用。該槽型刃口鋒利,、切削輕快,、抗積屑瘤好、斷屑效果良好,，主要用于連續(xù)精車,，在小切深工況穩(wěn)定切削條件下，能夠良好應對不銹鋼加工,，不銹鋼精加工BF槽型與國外某品牌對比當然,，刀片角度的選擇通常是一把雙刃劍,，加工中我們往往希望刀片壽命夠長，獲得切削輕快穩(wěn)定的加工狀態(tài),，這樣會考慮使用大的前角及后角,，但這勢必對刀片基體本身的耐磨空間進行壓縮。因此,。四川抗震數控刀片材質加工不銹鋼用什么刀片呢,？

    數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下⑨個特點：①刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化,、系列化。②刀具或刀片幾何參數和切削參數的規(guī)范化,、典型化,。③刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。④刀具應具有較高的精度,，包括刀具的形狀精度,、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度,。⑤刀柄的強度要高,、剛性及耐磨性要好。⑥刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配,。⑦刀片及刀柄切入的位置和方向有要求,。⑧刀柄或工具系統(tǒng)的裝機重量有限度。⑨刀片,、刀柄的定位基準及自動換刀系統(tǒng)要優(yōu)化,。數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好,、精度高,、耐用度好等要求。數控刀具與傳統(tǒng)刀具的特征比較隨著高剛度整體鑄造床身,、高速運算數控系統(tǒng)和主軸動平衡等新技術的采用,以及刀具材料的不斷發(fā)展,現(xiàn)代切削加工朝著高速,、高精度和強力切削方向發(fā)展,因此現(xiàn)代切削刀具與傳統(tǒng)的刀具有著本質的區(qū)別?！皵悼氐毒摺碧刂概c加工中心,、數控車床、數控鏜銑床,、數控鉆床等先進高效的數控機床相配套使用的整體合金刀具,、超硬刀具、可轉位刀片,、工具系統(tǒng)和可轉位刀具等,。

    硬質合金可轉位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦,、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層,。正在發(fā)展的物理的氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具,，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭,、滾刀,、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,，使刀具在切削時的磨損速度減慢,，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。由于在高溫,、高壓,、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件,，其應用的難加工材料越來越多,，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況,，刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料,；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高硬度的基體上沉積更高硬度的涂層,，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾,；進一步發(fā)展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度,，減小產品質量的差別,，并使刀具的使用實現(xiàn)到更好的。刀具材料大致分如下幾類：高速鋼,、硬質合金,、金屬陶瓷、陶瓷,、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石,。這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質合金早,，但由于其脆性,，發(fā)展很慢。但自上世紀70年代以后,，還是得到了比較快的發(fā)展,。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系,。陶瓷作為刀具,。數控陶瓷刀片的優(yōu)點及缺點,？

（3）高精度的制造質量：為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度,、表面粗糙度,、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具,，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度,。刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證,，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量,，基面加工精度也應保證。（4）合理斷屑槽的選用：數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求,。加工的時候,，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態(tài)下進行）,，因此不論數控車、銑,、鉆或鏜床,，刀片都推薦了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑,。（5）數控刀片表面的涂層處理：數控刀片表面涂層技術的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生,。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦,、提高切削效率和使用壽命,，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。涂層后的硬質合金刀片不僅耐磨性更強,，還可進行干切削,，這也為保護環(huán)境實現(xiàn)綠色切削創(chuàng)造了有利條件。數控外圓刀片的角度有哪些,？東莞銑刀片數控刀片型號怎么看

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    有關麻花鉆的發(fā)明早期的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產,。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,，許用的切削速度約為5米/分。1868年,，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼,。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼,。1923年,，德國的施勒特爾發(fā)明硬質合金,。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分,，采用高速鋼時,，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時,，又比用高速鋼提高兩倍以上,，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也是提高。由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴,，刀具出現(xiàn)焊接和機械夾固式結構,。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上,。1938年,，德國德古薩公司取得關于陶瓷刀具的。1972年,，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片,。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年,，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法,，生產碳化鈦涂層硬質合金刀片。1972年,，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理的氣相沉積法,，在硬質合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的硬度和韌性,，與表層的高硬度和耐磨性結合起來,，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。四川抗震數控刀片材質

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