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數(shù)控刀具是做什么的
數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具,,又稱(chēng)切削工具。廣義的切削工具既包括刀具,,還包括磨具,;同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外,還包括刀桿和刀柄等附件,!根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:整體式:刀具為一體,,由一個(gè)坯料制造而成,,不分體;焊接式式:采用焊接方法連接,,分刀頭和刀桿,;夾式:機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種;通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式,!特殊型式:如復(fù)合式刀具,,減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:高速鋼刀具,;金剛石刀具,;硬質(zhì)合金刀具;其他材料刀具,,如立方氮化硼刀具,,陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為車(chē)削刀具,,螺紋,、分外圓、內(nèi)孔,、切槽切斷,、刀具等多種;鉆削刀具,,包括鉆頭,、絲錐、鉸刀等,;鏜削刀具,;銑削刀具等。 數(shù)控刀片品牌排行榜,?四川鋼件數(shù)控刀片加工
有關(guān)麻花鉆的發(fā)明早期的文獻(xiàn)記載是在1822年,,但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,,許用的切削速度約為5米/分,。1868年,英國(guó)的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼,。1898年,,美國(guó)的泰勒和.懷特發(fā)明高速鋼。1923年,,德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金,。在采用合金工具鋼時(shí),刀具的切削速度提高到約8米/分,,采用高速鋼時(shí),,又提高兩倍以上,,到采用硬質(zhì)合金時(shí),又比用高速鋼提高兩倍以上,,切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也是提高,。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴,刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu),。1949~1950年間,美國(guó)開(kāi)始在車(chē)刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片,,不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年,,德國(guó)德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的,。1972年,美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片,。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削,。1969年,瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法,,生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片,。1972年,美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理的氣相沉積法,,在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層,。表面涂層方法把基體材料的硬度和韌性,與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來(lái),,從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能,。佛山不銹鋼數(shù)控刀片進(jìn)貨價(jià)切斷刀片平口好還是斜口好?
4數(shù)控刀片的精度等級(jí):常見(jiàn)刀具材料有高速鋼,、硬質(zhì)合金,、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷,、立方氮化硼和金剛石等,。加工工件材料的類(lèi)型主要有:鋼P(yáng)、不銹鋼M,、鑄鐵K,、有色金屬N、合金S,、淬硬材料H。數(shù)控刀片的精度等級(jí):例如型號(hào)CNMG120408,,第三個(gè)字母M表示刀片的制造精度,。第2部分:硬質(zhì)合金的成份、結(jié)構(gòu)及性能1硬質(zhì)合金主要包括以下幾部分Wc—耐磨相Co—韌性相TicTacNbc—硬質(zhì)相CrcVc(碳化釩)—抑制相結(jié)構(gòu):兩相組織和三相組織,,而三項(xiàng)組織決定了硬質(zhì)合金的品質(zhì),。硬質(zhì)合金基體(骨架)+刀片的結(jié)構(gòu)和形狀(血肉)+涂層(皮膚),;2硬質(zhì)合金的分類(lèi):1)鎢鈷類(lèi)(WC+Co)硬質(zhì)合金(YG)相當(dāng)于K類(lèi);2)鎢鈦鈷類(lèi)(WC+TiC+Co)硬質(zhì)合金(YT)型相當(dāng)于P類(lèi),;3)鎢鉭鈷類(lèi)(WC+TaC+Co)硬質(zhì)合金(YA)相當(dāng)于G類(lèi),;4)鎢鈦鉭鈷類(lèi)(WC+TiC+TaC+Co))硬質(zhì)合金(YW)相當(dāng)于M類(lèi);P類(lèi)鋼材加工,;M類(lèi)不銹鋼難加工材料,;K類(lèi)鑄鐵及有色金屬;G類(lèi)礦山地質(zhì)工具,;性能指標(biāo):密度,,硬度,抗彎強(qiáng)度,,矯頑磁力,,鈷磁等3硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝流程。數(shù)控刀片的工藝流程如下:配料→球磨→噴霧干燥>壓制→燒結(jié)→毛檢→研磨→半檢→鈍化→清洗>涂層>成檢混合料的制備:成份是什么?又通過(guò)那幾個(gè)環(huán)節(jié)制備,。
一,、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的要求(1)較高的硬度和耐磨性:刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,,其耐磨性越好,。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。(2)足夠的強(qiáng)度和韌性:刀具在切削過(guò)度中承受很大的壓力,,有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作,,要使刀具不崩刃和折斷,刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性,,一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度,,用沖擊值表示刀具材料的韌性。(3)較高的耐熱性:耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度,、耐磨性,、強(qiáng)度及韌性的性能,是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo),,這種性能也稱(chēng)刀具材料紅硬性,。(4)較好的導(dǎo)熱性:刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大,刀具傳出的熱量越多,,有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度,。(5)良好的工藝性:為便于刀具的加工制造,要求刀具材料具有良好的工藝性能,,如刀具材料的鍛造,、軋制、焊接,、切削加工和可磨削性,、熱處理特性及高溫塑性變形性能,,對(duì)于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能。二,、刀具材料種類(lèi)(1)高速鋼:高速鋼是由W,、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼,,具有較高的熱穩(wěn)定性,,較高的強(qiáng)度和韌性,并有一定的硬度和耐磨性,。數(shù)控外圓刀片和內(nèi)孔刀片有什么區(qū)別呢,?
鋼)、鍛鋼,、不銹鋼,、鈦合金、鎳合金,、鎂合金,、鋁合金、粉末冶金,、非金屬等材質(zhì)工件的生產(chǎn)技術(shù)不同要求,。③超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡(jiǎn)稱(chēng)CBN),,以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石(簡(jiǎn)稱(chēng)PCD)和聚晶立方氮化棚(簡(jiǎn)稱(chēng)PCBN)等,。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性,主要運(yùn)用于高速切削及難切削材料的工;④高速鋼刀具,。高速鋼是一種加入了較多的W,、Mo、Cr,、V等合金元素的高合金工具鋼,。高速鋼刀具在強(qiáng)度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能,在復(fù)雜刀具,尤其是制造孔加工刀具,、銑刀\螺紋刀具,、拉刀、切齒刀具等一些刀形復(fù)雜刀具,高速鋼仍上據(jù)主要地位,;⑤硬質(zhì)合金.硬質(zhì)合刀具是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品,有的國(guó)家有90%以上的車(chē)刀和55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造,,而且這種趨勢(shì)還在增加。硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金,、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和超晶粒硬質(zhì)合金,。按化學(xué)成分區(qū)分,可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金在強(qiáng)度、硬度,、韌性及工藝性方面具有優(yōu)良的綜合生能,幾乎可用于任何材料的切削加工,。數(shù)控鋁用刀片可以加工什么材質(zhì),?東莞外圓車(chē)數(shù)控刀片
數(shù)控外圓刀片哪種好用呢?四川鋼件數(shù)控刀片加工
(3)高精度的制造質(zhì)量:為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面,,因而對(duì)刀具(包括刀具零件)制造在精度,、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求,,特別是可轉(zhuǎn)位刀具,,為確保刀片刀尖(切削刃)在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度。刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度,、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證,,同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測(cè)量,基面加工精度也應(yīng)保證,。(4)合理斷屑槽的選用:數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的刀具對(duì)斷屑槽有嚴(yán)格的要求,。加工的時(shí)候,刀具不斷屑則機(jī)床無(wú)法正常工作(有些數(shù)控機(jī)床,、切削是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行),,因此不論數(shù)控車(chē)、銑,、鉆或鏜床,,刀片都推薦了針對(duì)不同加工材料和工序的合理斷屑槽型,使切削時(shí)能得到穩(wěn)定斷屑,。(5)數(shù)控刀片表面的涂層處理:數(shù)控刀片表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生,。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦,、提高切削效率和使用壽命,,所以在各類(lèi)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。涂層后的硬質(zhì)合金刀片不僅耐磨性更強(qiáng),,還可進(jìn)行干切削,,這也為保護(hù)環(huán)境實(shí)現(xiàn)綠色切削創(chuàng)造了有利條件。四川鋼件數(shù)控刀片加工
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