（3）高精度的制造質(zhì)量：為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面,，因而對(duì)刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度,、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具,，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度,。刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證,，同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測(cè)量,，基面加工精度也應(yīng)保證。（4）合理斷屑槽的選用：數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的刀具對(duì)斷屑槽有嚴(yán)格的要求,。加工的時(shí)候,，刀具不斷屑則機(jī)床無(wú)法正常工作（有些數(shù)控機(jī)床、切削是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行）,，因此不論數(shù)控車(chē),、銑、鉆或鏜床,，刀片都推薦了針對(duì)不同加工材料和工序的合理斷屑槽型,，使切削時(shí)能得到穩(wěn)定斷屑,。（5）數(shù)控刀片表面的涂層處理：數(shù)控刀片表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度,、減小摩擦,、提高切削效率和使用壽命，所以在各類(lèi)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù),。涂層后的硬質(zhì)合金刀片不僅耐磨性更強(qiáng),，還可進(jìn)行干切削，這也為保護(hù)環(huán)境實(shí)現(xiàn)綠色切削創(chuàng)造了有利條件,。加工不銹鋼用什么刀片呢,？溫州標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀片是什么

    數(shù)控刀片字母是表示這什么意思呢？我們一起來(lái)看看,。數(shù)控刀片上一般都會(huì)有一連串的字母加數(shù)字來(lái)作為數(shù)控刀片的型號(hào),，對(duì)于專(zhuān)業(yè)的人員來(lái)說(shuō)，看懂這些字母以及數(shù)字的含義非常簡(jiǎn)單,，但是對(duì)于很多商家來(lái)說(shuō)這些字母都認(rèn)識(shí),，字母表示的意義卻是截然不知道的。下面來(lái)介紹數(shù)控刀片的型號(hào),。首先以一個(gè)簡(jiǎn)單的例子,，來(lái)概述一下要介紹的數(shù)控刀片的型號(hào)。DNMG150408-MS是一款刀片,，一般刀片型號(hào)都是由10個(gè)號(hào)位來(lái)表示刀片的,。這個(gè)型號(hào)中前四個(gè)字母表示刀片的特征，接著六個(gè)數(shù)字表示刀片的尺寸型號(hào)特征,。D表示55°菱形刀片,，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等級(jí),，G表示前刃面及中心孔型,，15表示切削刃長(zhǎng)度數(shù)值是15mm，04表示刀片厚度,，08表示刀尖圓弧半徑,。（1）字母1一般表示數(shù)控刀片的形狀，常用的通常有H,、O,、P、S,、T,、C、D和E,，分別是正六角形,、正八角形,、正五角形、正方形,、菱形80度頂角,、菱形55度頂角和菱形75度頂角。（2）第二個(gè)字母很顯然是表示刀片后角角度,，常用的字母通常為A,、B、C,、D,、E、F,、G,、O，A表示后角角度為3°,，B為5°,，C為7°，D為15°,，E為20°，F(xiàn)為25°,，G為30°,，N為0°，P為11°,，O表示其他后角角度,。（3）第3個(gè)字母表示刀片精度等級(jí)，是常用的是M級(jí)與G級(jí),。,。佛山銑刀盤(pán)數(shù)控刀片是什么數(shù)控外圓刀片什么形狀比較好？

    ②硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異,，在數(shù)控車(chē)削中被經(jīng)常使用,。硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列產(chǎn)品，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供,。硬質(zhì)合金刀片按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分為三大類(lèi)：P類(lèi),，M類(lèi)，K類(lèi),。（P類(lèi)—）—適于加工鋼,、長(zhǎng)屑可鍛鑄鐵（相當(dāng)于我國(guó)的YT類(lèi)）（M類(lèi)—）—適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵,、高錳鋼,、合金鑄鐵等（相當(dāng)于我國(guó)的YW類(lèi)）M-S類(lèi)——適于加工耐熱合金和鈦合金K類(lèi)——適于加工鑄鐵,、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵,、非鈦合金（相當(dāng)于我國(guó)的YG類(lèi)）K-N類(lèi)——適于加工鋁,、非鐵合金K-H類(lèi)——適于加工淬硬材料③陶瓷刀具④立方氮化硼刀具⑤金剛石刀具（３）從切削工藝上可分為①車(chē)削刀具分外圓、內(nèi)孔,、外螺紋,、內(nèi)螺紋，切槽,、切端面,、切端面環(huán)槽、切斷等,。數(shù)控車(chē)床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具,。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標(biāo)準(zhǔn)，刀片材料采用硬質(zhì)合金,、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼,。數(shù)控車(chē)床機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具類(lèi)型有外圓刀具、外螺紋刀具,、內(nèi)圓刀具,、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具,、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭,、鏜刀、絲錐等）,。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具夾固不重磨刀片時(shí)通常采用螺釘,、螺釘壓板、杠銷(xiāo)或楔塊等結(jié)構(gòu),。常規(guī)車(chē)削刀具為長(zhǎng)條形方刀體或圓柱刀桿,。

    數(shù)控刀片是怎么制作出來(lái)的呢?又有哪些流程呢 （1）配料：刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷，原材料的期初形態(tài)是粉末,。容器里盛裝著配好的原料,，它們將被用于生產(chǎn)不同的粉末。每個(gè)容器重約560公斤,。（2）制漿：在車(chē)間里,，將干燥的原料與水和乙醇配成的溶劑相混合就形成了一種粘稠度類(lèi)似酸奶的灰色漿狀物。（3）質(zhì)檢：在漿狀物干燥之后,，再將樣品送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),。這些粉末由很多直徑為20至200微米的顆粒組成。它們非常微小(一根頭發(fā)的厚度是50至60微米),。(4 & 5）沖模：這些粉末被裝在容積100公斤的桶中輸送到用于制造刀片的沖壓機(jī)邊,。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具)放入機(jī)床之后,，并將訂單號(hào)輸入計(jì)算機(jī)。沖模腔內(nèi)充滿粉末,。沖壓每片刀片的壓力高達(dá)12噸,。機(jī)床會(huì)對(duì)每片刀片進(jìn)行稱(chēng)重，操作工也會(huì)進(jìn)行觀察控制,。在這一階段,，刀片非常脆弱，很容易破裂,。（6）燒結(jié)：為了能讓刀片硬化,，沖壓后的刀片需要被加熱。這一工作由燒結(jié)爐完成,。燒結(jié)爐一次可以處理數(shù)千片刀片,。壓制好的刀片粉末在長(zhǎng)達(dá)13小時(shí)的過(guò)程中被加熱到約1,500攝氏度，熔融而成硬質(zhì)合金這一硬度極高的材料,。燒結(jié)工藝中的收縮比例約為50%,，因此燒結(jié)后刀片的大小為之前的一半。螺紋刀片規(guī)格型號(hào)如何選擇,？

    ④內(nèi)冷式切削液通過(guò)刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部,；⑤特殊型式如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等,。（2）從制造所采用的材料上可分為①高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料,，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度,、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料,，也不適于進(jìn)行高速切削,。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨，且刃磨方便,，適于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具,。②硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車(chē)削中被經(jīng)常使用,。硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列產(chǎn)品,，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。硬質(zhì)合金刀片按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分為三大類(lèi)：P類(lèi),，M類(lèi),，K類(lèi)。P類(lèi)——適于加工鋼,、長(zhǎng)屑可鍛鑄鐵（相當(dāng)于我國(guó)的YT類(lèi)）M類(lèi)——適于加工奧氏體不銹鋼,、鑄鐵,、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當(dāng)于我國(guó)的YW類(lèi)）M-S類(lèi)——適于加工耐熱合金和鈦合金K類(lèi)——適于加工鑄鐵,、冷硬鑄鐵,、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當(dāng)于我國(guó)的YG類(lèi)）K-N類(lèi)——適于加工鋁,、非鐵合金K-H類(lèi)——適于加工淬硬材料③金剛石刀具④陶瓷刀具⑤立方氮化硼刀具（3）從切削工藝上可分為①車(chē)削刀具分外圓,、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋,、外螺紋,、切斷、切槽,、切端面,、切端面環(huán)槽等。數(shù)控車(chē)床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具,。數(shù)控螺紋刀片怎么看螺距?四川鑄鐵數(shù)控刀片是什么

數(shù)控內(nèi)孔刀片和外圓刀片有什么區(qū)別,？溫州標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀片是什么

數(shù)控陶瓷刀片的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)有哪些呢？

陶瓷刀具材料的主要優(yōu)點(diǎn)是：有很高的耐磨性和硬度,，常溫硬度達(dá)91～95HRC,；耐熱性強(qiáng)，在1200℃高溫下硬度為80HRC,；而且高溫條件下抗彎強(qiáng)度,、韌性降低極少；有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,，陶瓷與金屬親和力小,，高溫抗氧化性能好，即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用,。因而刀具的粘結(jié),、擴(kuò)散、氧化磨損較少,；有較低的摩擦系數(shù),，切屑不易粘刀，不易產(chǎn)生積屑瘤,。/ 陶瓷刀的缺點(diǎn)是：脆性大,，強(qiáng)度與韌性低，抗彎強(qiáng)度只有硬質(zhì)合金的1/2～1/5,，因此使用時(shí)必須選擇合適的幾何參數(shù)與切削用量,；避免承受沖擊負(fù)荷，以防崩刃與破損；此外,，陶瓷刀導(dǎo)熱率低,，*為硬質(zhì)合金的1/2～1/5，熱膨脹系數(shù)卻比硬質(zhì)合金高10～30%,，抗熱沖擊性較差,。

總結(jié)：陶瓷刀片的優(yōu)點(diǎn)：1.價(jià)格便宜，2.有出色的耐磨性,，3.抗斷裂韌性以及抗熱沖擊性能,，4.可用于高溫合金工件的一般加工至精加工，5.鑄鐵高速連續(xù)切削,。缺點(diǎn):不適合粗加工,！ 溫州標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀片是什么

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