一,、數(shù)控機床對刀具材料的要求(1)較高的硬度和耐磨性:刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好,。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上,。(2)足夠的強度和韌性:刀具在切削過度中承受很大的壓力,,有時在沖擊和振動條件下工作,,要使刀具不崩刃和折斷,,刀具材料必須具有足夠的強度和韌性,一般用抗彎強度表示刀具材料的強度,,用沖擊值表示刀具材料的韌性,。(3)較高的耐熱性:耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度,、耐磨性、強度及韌性的性能,,是衡量刀具材料切削性能的主要指標,,這種性能也稱刀具材料紅硬性。(4)較好的導熱性:刀具材料的導熱系數(shù)越大,,刀具傳出的熱量越多,,有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。(5)良好的工藝性:為便于刀具的加工制造,,要求刀具材料具有良好的工藝性能,,如刀具材料的鍛造、軋制,、焊接、切削加工和可磨削性,、熱處理特性及高溫塑性變形性能,,對于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能。二,、刀具材料種類(1)高速鋼:高速鋼是由W,、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼,,具有較高的熱穩(wěn)定性,,較高的強度和韌性,并有一定的硬度和耐磨性,。數(shù)控刀片的字母含義是什么意思呢,?中山標準數(shù)控刀片型號的識別圖
不銹鋼要顯得難加工。因其材料特性,,主要有以下幾個影響其切削性能的因素:(1)切削抗力大:不銹鋼與其他鋼種相比,,因為塑性和韌性較好,使得在加工過程中鐵屑不易從鋼體上分離,,導致形成較大的切削抗力,。(2)黏結(jié)現(xiàn)象嚴重:如圖1所示,由于韌性及塑性比其他材料好,,因此在加工中過程中切屑容易粘接在前刀面上,,形成較為嚴重的積屑瘤,當加工到一定時間后,,前刀面積屑瘤進一步擴大,,導致崩刃,這種現(xiàn)象在低速加工中顯得尤為明顯,。(3)導熱系數(shù)低:因為導熱系數(shù)較其他材料低,,因此在切削中產(chǎn)生的大量溫度來不及通過鐵屑直接排出帶走,,而附加在工件本身上,從而在刀尖部位容易形成比較集中的高切削溫度,,導致刀片提前磨損,。此外,不銹鋼加工硬化嚴重,,線膨脹系數(shù)大等這些因素也加快了刀具磨損,。典型黏結(jié)情況,粘刀引起的積屑瘤,。3.不銹鋼加工刀片選用的主要參考為了更好地應(yīng)對不銹鋼難加工特性,,在保證相對穩(wěn)定的切削外部條件(設(shè)備、切削液等)下,,還要根據(jù)槽型特點,,選擇適應(yīng)的切削參數(shù)。在刀片外觀角度上來看,,主要可以參考如下幾點:(1)前角γo:不銹鋼塑性強,,切屑不易從工件上排出,為使不銹鋼在加工過程中排屑更順暢,。佛山不銹鋼數(shù)控刀片標準數(shù)控車刀刀片材質(zhì)詳情解說圖,。
方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定,。它們與機床刀盤之間的聯(lián)接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯(lián)接的,。在模塊化車削工具系統(tǒng)中,刀盤的聯(lián)接以齒條式柄體聯(lián)接為多,,而刀頭與刀體的聯(lián)接是“插入快換式系統(tǒng)”,。它既可以用于外圓車削又可用于內(nèi)孔鏜削,也適用于車削中心的自動換刀系統(tǒng),。數(shù)控車床使用的刀具從切削方式上分為三類:圓表面切削刀具,、端面切削刀具和中心孔類刀具。②鉆削刀具分小孔,、短孔,、深孔、攻螺紋,、鉸孔等,。鉆削刀具可用于數(shù)控車床、車削中心,,又可用于數(shù)控鏜銑床和加工中心,。因此它的結(jié)構(gòu)和聯(lián)接形式有多種。有直柄,、直柄螺釘緊定,、錐柄,、螺紋聯(lián)接、模塊式聯(lián)接(圓錐或圓柱聯(lián)接)等多種,。③鏜削刀具分粗鏜,、精鏜等刀具。鏜刀從結(jié)構(gòu)上可分為整體式鏜刀柄,、模塊式鏜刀柄和鏜頭類,。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。④銑削刀具分面銑,、立銑,、三面刃銑等刀具?!瘼倜驺姷叮ㄒ步卸算姷叮┟驺姷兜膱A周表面和端面上都有切削刃,,端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)和刀片機夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu),,刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金,,刀體為40Cr?!瘼诹姷读姷妒菙?shù)控機床上用得多的一種銑刀,。
在保證刀具強度的同時需選擇更加鋒利的槽型來應(yīng)對,,當前角變大后,,降低了切削力,使得加工更加輕快,,更加有利于切屑排出,,同時降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性,從而延長刀具使用壽命,。(2)后角:為防止后刀面與工件過早摩擦,,在保證刀片剛性強度的前提下,可以適當增加后角,,來提高刀片使用壽命,。(3)槽型:刀片槽型實際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來的形狀,針對不銹鋼的加工斷屑特點,,目前專業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專門應(yīng)對不銹鋼加工特點的刀片槽型,,如京瓷公司的MQ、MS,;KORLOY公司的HA,、HS槽型等,以及本公司生產(chǎn)的BF槽(vc=,,f=,,ap=),,以上槽型都有鋒利的切削刃和相對大的前角,能較好地應(yīng)對不銹鋼難加工特性,。通過試驗,,本司生產(chǎn)的BF槽型在不銹鋼精加工也有較好的應(yīng)用。該槽型刃口鋒利,、切削輕快,、抗積屑瘤好、斷屑效果良好,,主要用于連續(xù)精車,,在小切深工況穩(wěn)定切削條件下,能夠良好應(yīng)對不銹鋼加工,,不銹鋼精加工BF槽型與國外某品牌對比當然,,刀片角度的選擇通常是一把雙刃劍,加工中我們往往希望刀片壽命夠長,,獲得切削輕快穩(wěn)定的加工狀態(tài),,這樣會考慮使用大的前角及后角,但這勢必對刀片基體本身的耐磨空間進行壓縮,。因此,。外螺紋刀片是車外牙嗎?
如何權(quán)衡刀片使用壽命與角度,、槽型的關(guān)系,,還需要結(jié)合零件加工工藝要求,在滿足零件工藝要求的情況下,,來選擇適用的刀片,。4.選用優(yōu)化對比當確定好合適的外觀結(jié)構(gòu)、微觀尺寸,,以及保證刀片生產(chǎn)質(zhì)量后,,更重要的是選擇適用的涂層。對加工不銹鋼而言,,涂層的光滑性顯得尤為重要,。這樣能很大程度上避免積屑瘤的產(chǎn)生,刀片外表涂層的光滑性很容易通過人的觸碰感覺的到,,而刀具公司則需通過大量切削試驗,,分別針對不同產(chǎn)品、不同工況,,層層篩選出適合的涂層,,建立批量試刀數(shù)據(jù)模型,確定出通用性強的產(chǎn)品,??梢詾榈毒咝阅軠y試對比提供一種思路與參考,,在不同切削速度和不同工件規(guī)格情況下,當切削數(shù)據(jù)足夠充分并且成功表現(xiàn)出一致性時,,可以確定該次試驗成功,,獲得較好的試驗結(jié)果。而整批數(shù)據(jù)中會偶爾發(fā)生幾次與整體有所偏差的情況,,如附表中的4號刀尖對比結(jié)果,,A公司整體測試性能都要優(yōu)于B公司數(shù)據(jù),但經(jīng)測試大數(shù)據(jù),,分析A公司刀尖號4數(shù)量11件,,其表現(xiàn)異常,此時可以采用倒推追溯的方式,,從加工過程中尋找是否出現(xiàn)裝夾異常,、毛坯狀況、切削液流量,、刀尖本身質(zhì)量異常等問題,,確定加工客觀實質(zhì)是否發(fā)生了改變,通過逐步排除,,找出該次測試刀片結(jié)果不理想的根本原因,。什么是數(shù)控刀片,刀桿,?佛山不銹鋼數(shù)控刀片標準
銑刀片用在做什么是呢,?中山標準數(shù)控刀片型號的識別圖
隨著現(xiàn)代科技成果在行業(yè)中的不斷應(yīng)用,五金,、工具行業(yè)的競爭也越來越激烈,。無論想在五金行業(yè)的哪一個領(lǐng)域站穩(wěn)腳跟,,都要充分了解市場的發(fā)展動態(tài),。經(jīng)過十幾年的發(fā)展,目前鎢鋼銑刀,,數(shù)控刀片,,數(shù)控刀桿,精雕銑刀產(chǎn)品已逐步形成系列化,、標準化,、品牌化,不僅品種規(guī)格齊全,,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,,而且引進的部分名優(yōu)產(chǎn)品在國際市場上也有一定的競爭力?!笆濉逼陂g,,私營獨資企業(yè)企業(yè)要繼續(xù)堅持由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變,、由勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變、由量的擴張向質(zhì)的提升轉(zhuǎn)變,、由低成本低價格向高附加值高收入率提升轉(zhuǎn)變,、由以貼牌出口為主向逐步提高自主品牌出口比重轉(zhuǎn)變,樹立高標準,、高質(zhì)量的發(fā)展理念,,采用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),加大科技與研發(fā),,提高產(chǎn)品附加值,,真正實現(xiàn)由大到強的轉(zhuǎn)變。生產(chǎn)型企業(yè)要善于推銷自己,、宣傳自己,。通過宣傳把公司在五金行業(yè)的品牌優(yōu)勢、質(zhì)量優(yōu)勢,、資本優(yōu)勢等自身優(yōu)勢展現(xiàn)出來,,這樣才能讓更多的客戶同行了解我們、認識我們,。中山標準數(shù)控刀片型號的識別圖
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