數(shù)控刀片的基礎(chǔ)知識(shí)第1部分：硬質(zhì)合金1、概念,；用粉末冶金法生產(chǎn)的由難熔金屬化合物（硬質(zhì)相）和粘結(jié)金屬（粘結(jié)相）所構(gòu)成的復(fù)合材料,。常用的碳化物包括：WCTiCTaC（碳化鉭）NbC（碳化鈮）等常用的粘結(jié)劑：CoNiFe硬質(zhì)合金的強(qiáng)度主要取決于鈷的含量。硬質(zhì)合金的兩個(gè)因素主要包括強(qiáng)度和硬度,，這兩個(gè)因素是相互矛盾的,。隨著強(qiáng)度的增大硬度可能會(huì)降低，硬質(zhì)合金型號(hào)區(qū)分就是這兩個(gè)參數(shù)不同節(jié)點(diǎn)的區(qū)分,。2,、硬質(zhì)合金的特點(diǎn)：①高硬度、高耐磨性,；②高彈性模量,；③高抗壓強(qiáng)度；④化學(xué)穩(wěn)定性好（耐酸,、堿,、高溫氧化）；⑤沖擊韌性較低,；⑥膨脹系數(shù)低,，導(dǎo)熱、導(dǎo)電與鐵及其合金相近,；但硬質(zhì)合金脆性大,，不能進(jìn)行切削加工；與工具鋼相比硬質(zhì)合金的有下列優(yōu)點(diǎn)：a提高刀具的使用壽命；b提高切削效率和勞動(dòng)效率,；c提高工件光潔度和精度,；d可以加工高速鋼難以加工的耐熱合金、效合金,、特硬鑄鐵等難加工材料,。3概念；連續(xù)切削：在切削過(guò)程中,，切削刃始終與工件接觸的切削,。斷續(xù)切削：在切削過(guò)程中，切削刃間斷地與工件接觸的切削,。高速切削：比常規(guī)切削要高出數(shù)倍的速度對(duì)零件進(jìn)行切削加工的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),。數(shù)控外圓刀片三角形好還是桃形的好。深圳銑刀片數(shù)控刀片生產(chǎn)廠家

    增大前角,，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形,，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱,。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度,，減小刀頭的散熱體積,。在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響,，如工件材料,、刀具材料、加工性質(zhì)(粗,、精加工)等,，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,，是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí),，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同,，但通常相差很小,。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度,、沖擊韌性和化學(xué)惰性,，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),，并不易變形,。通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí),，沖擊韌性也高,。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低,。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性,，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用廣的刀具材料,，其次是硬質(zhì)合金,。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,，及合金,、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀,、板牙和絲錐等工具,。深圳淺槽數(shù)控刀片型號(hào)的識(shí)別圖數(shù)控刀片的生產(chǎn)廠家。

    數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應(yīng)具有以下⑨個(gè)特點(diǎn)：①刀片及刀柄高度的通用化,、規(guī)格化,、系列化。②刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化,、典型化,。③刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理性。④刀具應(yīng)具有較高的精度,，包括刀具的形狀精度,、刀片及刀柄對(duì)機(jī)床主軸的相對(duì)位置精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復(fù)精度,。⑤刀柄的強(qiáng)度要高,、剛性及耐磨性要好。⑥刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配,。⑦刀片及刀柄切入的位置和方向有要求,。⑧刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)重量有限度。⑨刀片,、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動(dòng)換刀系統(tǒng)要優(yōu)化,。數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好,、精度高,、耐用度好等要求。數(shù)控刀具與傳統(tǒng)刀具的特征比較隨著高剛度整體鑄造床身,、高速運(yùn)算數(shù)控系統(tǒng)和主軸動(dòng)平衡等新技術(shù)的采用,以及刀具材料的不斷發(fā)展,現(xiàn)代切削加工朝著高速,、高精度和強(qiáng)力切削方向發(fā)展,因此現(xiàn)代切削刀具與傳統(tǒng)的刀具有著本質(zhì)的區(qū)別,。“數(shù)控刀具”特指與加工中心,、數(shù)控車床,、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控鉆床等先進(jìn)高效的數(shù)控機(jī)床相配套使用的整體合金刀具,、超硬刀具,、可轉(zhuǎn)位刀片、工具系統(tǒng)和可轉(zhuǎn)位刀具等,。

    刀具按工件加工表面的形式可分為五類,。加工各種外表面的刀具，包括車刀,、銑刀,、刨刀、外表面拉刀和銼刀等,；孔加工刀具,，包括擴(kuò)孔鉆、鉆頭,、鏜刀,、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；螺紋加工工具,，包括絲錐,、板牙、自動(dòng)開(kāi)合螺紋切頭,、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具,，包括滾刀,、剃齒刀、插齒刀,、錐齒輪加工刀具等,；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片,、帶鋸,、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等,。此外,，還有組合刀具。按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀,，刀具又可分為三類,。通用刀具，如車刀、刨刀,、銑刀(不包括成形的車刀,、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀,、鉆頭,、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等,；成形刀具,，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀,、成形刨刀,、成形銑刀、拉刀,、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等,；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀,、插齒刀,、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等,。各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成,。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上,。刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類,。帶孔刀具依靠?jī)?nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩,。鋼件刀片加工什么材質(zhì)呢,？

    鏜刀從結(jié)構(gòu)上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類,。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀,。④銑削刀具分面銑、立銑,、三面刃銑等刀具,。●面銑刀（也叫端銑刀）面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃,，端部切削刃為副切削刃,。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)和刀片機(jī)夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金,，刀體為40Cr,?！窳姷读姷妒菙?shù)控機(jī)床上用得ZUI多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃,，它們可同時(shí)進(jìn)行切削,，也可單獨(dú)進(jìn)行切削。結(jié)構(gòu)有整體式和機(jī)夾式等,，高速鋼和硬質(zhì)合金是銑刀工作部分的常用材料,。●模具銑刀模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成,，可分為圓錐形立銑刀,、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄,、削平型直柄和莫氏錐柄,。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接,，可以作徑向和軸向進(jìn)給,。銑刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造?！矜I槽銑刀●鼓形銑刀●成形銑刀（4）特殊型刀具特殊型刀具有帶柄自緊夾頭,、強(qiáng)力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動(dòng)反向）攻螺紋夾頭刀柄,、增速夾頭刀柄,、復(fù)合刀具和接桿類等。2．?dāng)?shù)控加工刀具的特點(diǎn)為了達(dá)到高效,、多能,、快換、經(jīng)濟(jì)的目的,。數(shù)控外圓刀片和內(nèi)孔刀片有什么區(qū)別呢,？中山銑刀盤數(shù)控刀片選擇

車刀片和銑刀片有什么區(qū)別呢？深圳銑刀片數(shù)控刀片生產(chǎn)廠家

    數(shù)控刀具加工中心及刀具種類在加工中心上,，其主軸轉(zhuǎn)速較普通機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速高1～2倍，某些特殊用途的數(shù)控機(jī)床,、加工中心主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)數(shù)萬(wàn)轉(zhuǎn),，因此數(shù)控機(jī)床用刀具的強(qiáng)度與耐用度至關(guān)重要。目前涂層與立方氮化硼等刀具已常用用于加工中心,，陶瓷刀具與金剛石刀具也開(kāi)始在加工中心上運(yùn)用,。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床用刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度,，刀具材料抗脆性好,，有良好的斷屑性能和可調(diào)易更換等特點(diǎn),。例如，在上進(jìn)行銑削加工時(shí)選擇刀具要注意如下要點(diǎn)：（1）平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀,。一般銑削時(shí),，盡量采用二次走刀加工，走刀用端銑刀粗銑,，沿工件表面連續(xù)走刀,。選好每次走刀寬度和銑刀直徑，使接刀痕不影響精切走刀精度,。因此加工余量大又不均勻時(shí),，銑刀直徑要選小些，反之,，選大些,。精加工時(shí)銑刀直徑要選大些，能包容加工面的整個(gè)寬度,。（2）數(shù)控刀具加工中心：立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺(tái),、凹槽和箱口面。為了軸向進(jìn)給時(shí)易于吃刀,，要采用端齒特殊刃磨的銑刀,。為了減少振動(dòng)，可采用圖b所示的非等距三齒或四齒銑刀,。為了加強(qiáng)銑刀強(qiáng)度,，應(yīng)加大錐形刀心，變化槽深,。為了提高槽寬的加工精度,，減少銑刀的種類。深圳銑刀片數(shù)控刀片生產(chǎn)廠家

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