對(duì)連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍化學(xué)鎳處理的具體過(guò)程為：③-1將連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體裝入滾筒內(nèi),，采用硫酸溶液進(jìn)行活化處理,，硫酸溶液由硫酸和水均勻混合形成,，硫酸溶液中硫酸的質(zhì)量百分比為3％,，活化處理過(guò)程中，滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min,；③-2對(duì)活化處理后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗,，兩次水洗均在滾筒內(nèi)進(jìn)行，滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min,；③-3將兩次水洗后的釹鐵硼磁體采用ph值為,，電鍍?nèi)芤簻囟葹?3℃，電鍍?nèi)芤河闪蛩徭?、次磷酸鈉,、醋酸鈉、檸檬酸鈉和水均勻混合形成,，該電鍍?nèi)芤褐?，硫酸鎳的濃度?2g/l，次磷酸鈉的濃度為30g/l,，醋酸鈉的濃度為20g/l,，檸檬酸鈉的濃度為12g/l，電鍍完成后,，濺射膜層表面形成厚度為8μm的化學(xué)鎳層,；③-4在滾筒內(nèi)依次進(jìn)行三次水洗，滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min,；③-5采用草酸溶液對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行清洗,，草酸溶液由草酸和水均勻混合形成，草酸溶液中草酸的濃度為3g/l,；③-6依次進(jìn)行兩次水洗,，化學(xué)鎳處理完成。本實(shí)施例中,，預(yù)處理的具體過(guò)程為：①-1在溫度為70℃條件下對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行堿性脫脂處理,；①-2對(duì)堿性脫脂處理后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗,；①-3采用硝酸酸洗液在室溫條件下對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行酸洗,。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異，能夠滿足高速列車的需求,。衢州國(guó)內(nèi)釹鐵硼

    且在燒結(jié)時(shí)對(duì)真空系統(tǒng)有損害,，所以極少被采用。簡(jiǎn)單理解：氣流磨后的細(xì)粉直接通過(guò)模具壓型（常規(guī)為圓柱或方塊）,，等靜壓將密度增大,，不容易碎，油封后等待燒結(jié),。06燒結(jié)公司原材料生產(chǎn)設(shè)備——燒結(jié)爐等靜壓后的產(chǎn)品將包裝拆掉,，便于燒結(jié)的準(zhǔn)備工作,，稱為剝油。燒結(jié)釹鐵硼粉末壓坯的相對(duì)密度較大,，顆粒間的接觸是機(jī)械接觸,，結(jié)合強(qiáng)度低，為了進(jìn)一步提高密度,，改善改善粉末顆粒間的接觸性質(zhì),，提度，使磁體具有高永磁性能的顯微特征,，需要將壓坯加熱到粉末基本相熔點(diǎn)以下的溫度,，進(jìn)行熱處理一段時(shí)間，這個(gè)過(guò)程稱為燒結(jié),。燒結(jié)完的磁體在高溫淬冷后,，晶界相分布不均勻、晶界不清晰,，因此需要在一定溫度進(jìn)行回火處理優(yōu)化結(jié)構(gòu),，獲取的磁性能?；鼗鹗侵笇Y(jié)好的磁粉坯冷卻到一定溫度后再次加熱升溫,，回火溫度需通過(guò)試驗(yàn)或經(jīng)過(guò)熱差分析測(cè)定。下一篇預(yù)告實(shí)際應(yīng)用的燒結(jié)釹鐵硼磁體形狀是多種多樣的,，如圓片,、圓柱、圓環(huán),、方塊,、瓦片、扇形及各種異形,。在生產(chǎn)過(guò)程中,，除了大尺寸規(guī)則外，其他磁體很難做到一次成型,。因此,，一般在粉末冶金過(guò)程中產(chǎn)出大塊的坯料，經(jīng)過(guò)燒結(jié)回火處理后,，再通過(guò)加工（包括切割,、打孔等）和表面處理，生產(chǎn)出符合客戶需求的形狀及大小的磁材,。下一篇文章,。奉化區(qū)釹鐵硼代加工釹鐵硼可以用于制造各種磁性傳動(dòng)設(shè)備，如磁性軸承,、磁性離合器等,。

    使其內(nèi)壓力常壓后打開(kāi)蓋子,，在卸壓過(guò)程中，浸滲膠水從粘結(jié)釹鐵硼磁體的孔隙和磷化層中滲入粘結(jié)釹鐵硼磁體的內(nèi)部,，將粘結(jié)釹鐵硼磁體的孔隙封閉,，由此避免溶劑進(jìn)入粘結(jié)釹鐵硼磁體內(nèi)軟化或者粉化粘結(jié)釹鐵硼磁體，保證粘結(jié)釹鐵硼磁體的強(qiáng)度,。所述的步驟④中的清洗過(guò)程為：將粘結(jié)釹鐵硼磁體放入帶有脫膠清洗劑的水里,，采用壓縮空氣持續(xù)攪拌使粘結(jié)釹鐵硼磁體不停地翻動(dòng)，時(shí)間為15-60秒,。該方法中采用壓縮空氣持續(xù)攪拌,，在保證不損壞粘結(jié)釹鐵硼磁體的基礎(chǔ)上，使粘結(jié)釹鐵硼磁體清洗徹底,。所述的脫膠清洗劑為肥皂液,、脫脂劑或者清潔劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本技術(shù)的在于通本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】一種提高粘結(jié)釹鐵硼磁體性能的方法,，其特征在于包括以下步驟：①將待處理的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行前處理；②對(duì)前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行浸滲處理,；③甩膠：將浸滲處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體平鋪在甩膠機(jī)底部,，啟動(dòng)甩膠機(jī)進(jìn)行甩膠處理，時(shí)間為1?5分鐘,；④清洗：將甩膠處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行至少兩次清洗,；⑤將清洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入溫度為50?80℃的水中浸泡1?5分鐘；⑥將浸泡后的粘結(jié)釹鐵硼磁體吹干或甩干,。

    本發(fā)明涉及一種鍍鎳方法,，尤其是涉及一種釹鐵硼磁體復(fù)合鍍鎳方法。背景技術(shù)：釹鐵硼磁體具有優(yōu)異的磁性能和很高的性價(jià)比,，已應(yīng)用于電子,、電機(jī)和通信等技術(shù)領(lǐng)域。但是釹鐵硼磁體的性質(zhì)非?；顫?，很容易被腐蝕，從而導(dǎo)致生銹,、粉化或者失去磁性等問(wèn)題,，極大地限制了釹鐵硼磁體的使用壽命和應(yīng)用領(lǐng)域,。目前,，主要通過(guò)對(duì)釹鐵硼磁體的表面進(jìn)行電鍍處理來(lái)提高其防腐蝕性能，其中電鍍鎳層因其具有優(yōu)異的耐溫和耐磨性能而使用?，F(xiàn)有的釹鐵硼磁體鍍鎳方法通常將釹鐵硼磁體裝掛在掛具上后再放入電渡槽中進(jìn)行電鍍,。但是,，現(xiàn)有的釹鐵硼磁體鍍鎳方法存在以下問(wèn)題：一、掛鍍產(chǎn)品狗骨效應(yīng)明顯,，如產(chǎn)品小鍍層厚度25μm,，部分產(chǎn)品邊角鍍層厚度高達(dá)100μm，產(chǎn)品尺寸不易,，鍍層均勻性較差,；二、掛鍍鎳層結(jié)晶顆粒大,，致密性差,，防腐性差，需要增加鍍層厚度來(lái)提高鎳層防腐性,，以致鎳層厚度較大,；三、電鍍工序流程長(zhǎng),，水洗工序多,，產(chǎn)生廢水量大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種產(chǎn)品尺寸易于,，鍍層厚度均勻性好,，在具有較高的防腐性能基礎(chǔ)上鍍層厚度較小，工序流程較短,，廢水量少的釹鐵硼磁體復(fù)合鍍鎳方法,。釹鐵硼磁體的磁性能穩(wěn)定，不易受到外界影響,。

    燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的牌號(hào)由主稱和2種磁特性三部分組成,，部分為主稱，由釹元素的化學(xué)符號(hào)ND,，鐵元素的化學(xué)符號(hào)FE和硼元素的化學(xué)符號(hào)B組成,，第二部分為線前的數(shù)字，是材料磁能積（BH）max的標(biāo)稱值（單位為kj/m3）,，第三部分為斜線后的數(shù)字,，磁極化強(qiáng)度矯頑力值（單位為KA/m）的十分之一，數(shù)值采用四舍五入取整,。牌號(hào)示例：NdFeb380/800表示（BH）max為366~398kj/m3,Hcj為800KA/MR的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料,。釹鐵硼表面處理：1，磷化,；2,，無(wú)機(jī)鹽鈍化；3，電鍍,；4,，電泳；5,，真空沉積,；釹鐵硼應(yīng)用燒結(jié)釹鐵硼永磁材料具有優(yōu)異的磁性能，應(yīng)用于電子,、電力機(jī)械,、醫(yī)療器械、玩具,、包裝,、五金機(jī)械、航天航空等領(lǐng)域,，較常見(jiàn)的有永磁電機(jī),、揚(yáng)聲器、磁選機(jī),、計(jì)算機(jī)磁盤驅(qū)動(dòng)器,、磁共振成像設(shè)備儀表等。釹鐵硼居里溫度鐵氧體的居里溫度為465℃,釹鐵硼的居里溫度為320℃-460°C,鋁鎳鈷的居里溫度為800℃,釤鈷的居里溫度在700——800℃鐵鉻鈷居里溫度是680度牌號(hào)剩磁感應(yīng)強(qiáng)度矯頑力內(nèi)稟矯頑力磁能積高工作溫度釹鐵硼工藝流程編輯工藝流程：配料→熔煉制錠/甩帶→制粉→壓型→燒結(jié)回火→磁性檢測(cè)→退磁曲線圖(2張)磨加工→銷切加工→電鍍→成品,。其中配料是基礎(chǔ),，燒結(jié)回火是關(guān)鍵。釹鐵硼可以制成各種強(qiáng)度的磁體,，從幾百高斯到幾萬(wàn)高斯都可以制造,。杭州釹鐵硼磁材

釹鐵硼的磁性能力比鐵氧體和鈷磁體更強(qiáng)。衢州國(guó)內(nèi)釹鐵硼

    硝酸酸洗液由硝酸和水均勻混合形成,，硝酸酸洗液中硝酸的質(zhì)量百分比為7％,；①-4對(duì)酸洗后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗；①-5將釹鐵硼磁體放入超聲波除油液中采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲波除油處理,，超聲波除油液由焦磷酸鉀,、碳酸鈉、op乳化劑和水均勻混合形成,，超聲波除油液中,，焦磷酸鉀的濃度為60g/l，碳酸鈉的濃度為15g/l,，op乳化劑的濃度為,；①-6對(duì)釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗；①-7對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行超聲波水洗,；①-8采用酒精對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行清洗,，然后吹干,，預(yù)處理完成。對(duì)采用本發(fā)明的方法處理的釹鐵硼磁體的耐腐蝕性進(jìn)行測(cè)試,，其耐腐蝕性試驗(yàn)經(jīng)受時(shí)間為120-160h,，相對(duì)于現(xiàn)有的常規(guī)釹鐵硼磁體鍍鎳方法提高了,，使用壽命長(zhǎng),，運(yùn)行可靠性高，應(yīng)用領(lǐng)域廣,。衢州國(guó)內(nèi)釹鐵硼