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舟山單面釹鐵硼

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-02-18

    包括以下步驟:①對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)處理;②對(duì)預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理,;③對(duì)連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍化學(xué)鎳處理,。本實(shí)施例中,對(duì)預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理的具體過程為:②-1搭建對(duì)預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理過程中所需的處理室,,處理室包括從前往后依次設(shè)置的五個(gè)工作室,每相鄰兩個(gè)工作室之間設(shè)置封閉門,,當(dāng)相鄰兩個(gè)工作室之間設(shè)置的封閉門打開時(shí),,該相鄰兩個(gè)工作室連通,當(dāng)相鄰兩個(gè)工作室之間設(shè)置的封閉門封閉時(shí),,該相鄰兩個(gè)工作室隔離,;在初始狀態(tài),所有的封閉門均處于封閉狀態(tài),;設(shè)置一自動(dòng)傳送設(shè)備貫穿五個(gè)工作室,,將五個(gè)工作室從前往后依次稱為進(jìn)料室、預(yù)熱室,、磁控濺射室,、冷卻室和出料室,②-2將釹鐵硼磁體間隔擺放至網(wǎng)板上,,每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度,;②-3將擺放好釹鐵硼磁體的網(wǎng)板采用自動(dòng)傳送設(shè)備送入進(jìn)料室,然后將進(jìn)料室密封后抽真空至×10-3pa,;②-4將進(jìn)料室和預(yù)熱室之間的封閉門打開,,自動(dòng)傳送設(shè)備將進(jìn)料室中的釹鐵硼磁體送入預(yù)熱室中,將進(jìn)料室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉,,在預(yù)熱室中采用預(yù)烘設(shè)備對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)烘,。釹鐵硼磁體的磁性能隨時(shí)間變化小,使用壽命長,。舟山單面釹鐵硼

    自動(dòng)傳送設(shè)備將磁控濺射處理后的釹鐵硼磁體送入冷卻室中,,磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門封閉,在冷卻室中采用冷卻設(shè)備將釹鐵硼磁體冷卻至80℃以下,;②-7將冷卻室和出料室之間的封閉門打開,,自動(dòng)傳送設(shè)備將冷卻后的釹鐵硼磁體送入出料室中,,將冷卻室和出料室之間的封閉門封閉,從出料室內(nèi)取出網(wǎng)板,;②-8將網(wǎng)板上的釹鐵硼磁體翻面后間隔擺放至網(wǎng)板上,,每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度;②-9按照步驟②-3~②-7的方法對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行再次處理,,得到連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體,。本實(shí)施例中,對(duì)連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍化學(xué)鎳處理的具體過程為:③-1將連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體裝入滾筒內(nèi),,采用硫酸溶液進(jìn)行活化處理,,硫酸溶液由硫酸和水均勻混合形成,硫酸溶液中硫酸的質(zhì)量百分比為2%,,活化處理過程中,,滾筒轉(zhuǎn)速為2r/min;③-2對(duì)活化處理后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗,,兩次水洗均在滾筒內(nèi)進(jìn)行,,滾筒轉(zhuǎn)速為2r/min;③-3將兩次水洗后的釹鐵硼磁體采用ph值為,,電鍍?nèi)芤簻囟葹?8℃,,電鍍?nèi)芤河闪蛩徭嚒⒋瘟姿徕c,、醋酸鈉,、檸檬酸鈉和水均勻混合形成,該電鍍?nèi)芤褐?,硫酸鎳的濃度?5g/l,。江北區(qū)燒結(jié)釹鐵硼廠家釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異,能夠滿足高速列車的需求,。

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  優(yōu)中選優(yōu)高性能釹鐵硼更具看點(diǎn)釹鐵硼作為現(xiàn)今性能為優(yōu)異的永磁體,,其性能作用也有差異,,其中為的是高性能釹鐵硼。高性能釹鐵硼永磁材料是以速凝甩帶法制成,、內(nèi)稟矯頑力Hc(jKOe)及大磁能積(BH)max(MGOe)之和大于60的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料,,磁性能、矯頑力,、剩磁密度,、溫度特性等性能都要優(yōu)于一般釹鐵硼永磁材料。高性能釹鐵硼因其優(yōu)異的性能廣泛應(yīng)用于新能源車,、變頻空調(diào),、節(jié)能電梯、磁懸浮列車,、智能機(jī)器人,、風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域,能縮小應(yīng)用產(chǎn)品的體積,、減輕產(chǎn)品的質(zhì)量并能提供更高的使用效率,,因此備受矚目。目前全球高性能釹鐵硼占到全部釹鐵硼產(chǎn)量的30%~40%,,并且產(chǎn)量逐年上升,,2012年全球大約有萬噸的高性能釹鐵硼產(chǎn)量,2015年產(chǎn)量達(dá)到萬噸,,年平均增速超過,,隨著全球新能源汽車和機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,高性能釹鐵硼產(chǎn)業(yè)有望保持高速發(fā)展趨勢,。產(chǎn)能向國內(nèi)轉(zhuǎn)移釹鐵硼供給不足國外到期釹鐵硼生產(chǎn)重心向我國轉(zhuǎn)移釹鐵硼是由日本住友在1983年發(fā)明并在歐洲和日本申請(qǐng)了,,隨后美國通用汽車也在美國申請(qǐng)了釹鐵硼。由于問題,,以日本為主的生產(chǎn)商長期統(tǒng)治了世界釹鐵硼的產(chǎn)量,。近幾年隨著日本和美國的到期,。 釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異,能夠滿足高精度磁場的需求,。

    其防護(hù)層中不可避免的也存在孔隙,,溶劑仍然能通過防護(hù)層進(jìn)入粘結(jié)釹鐵硼磁體內(nèi)部,由此種方法能提高粘結(jié)釹鐵硼磁體的防腐性能,,并不能提高其耐溶劑性能,。第二種方法的主要目的是通過密封膠水封閉粘結(jié)釹鐵硼磁體的孔隙而避免溶劑進(jìn)入粘結(jié)釹鐵硼磁體內(nèi)部,從而提高粘結(jié)釹鐵硼磁體的耐溶劑性能,;但是該方法處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體仍然暴露于空氣中,,由此第二種方法能提高粘結(jié)釹鐵硼磁體的耐溶劑性能,并不能提高其防腐性能,。鑒此,,設(shè)計(jì)一種提高粘結(jié)釹鐵硼磁體性能的方法來同時(shí)提高其防腐性能和耐溶劑性能具有重要意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高粘結(jié)釹鐵硼磁體性能的方法,,該方法處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體具有較高的防腐性能和耐溶劑性能,。本技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種提高粘結(jié)釹鐵硼磁體性能的方法,包括以下步驟:①將待處理的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行前處理,;②對(duì)前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行浸滲處理,;③甩膠:將浸滲處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體平鋪在甩膠機(jī)底部,啟動(dòng)甩膠機(jī)進(jìn)行甩膠處理,,時(shí)間為1-5分鐘,;④清洗:將甩膠處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行至少兩次清洗;⑤將清洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入溫度為50-80℃的水中浸泡1-5分鐘,。釹鐵硼可以通過粉末冶金,、溶液法、氣相沉積等多種方式制造,。寧海釹鐵硼永磁

釹鐵硼可以用于制造各種磁性材料,,如磁性涂料、磁性粉末等,。舟山單面釹鐵硼

    將進(jìn)料室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉,,在預(yù)熱室中采用預(yù)烘設(shè)備對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)烘,預(yù)烘溫度為100-120℃,,預(yù)烘時(shí)間為10-20分鐘,;②-5將預(yù)熱室和磁控濺射室之間的封閉門打開,,自動(dòng)傳送設(shè)備將預(yù)熱后的釹鐵硼磁體送入磁控濺射室中,,然后將磁控濺射室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉,在磁控濺射室中采用磁控濺射設(shè)備對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行磁控濺射處理,,其中,,磁控濺射處理靶材采用鎳,,靶功率為200-400w,氣壓為,,在釹鐵硼磁體表面形成的濺射膜層的厚度為3-8μm,,處理時(shí)間為10-20分鐘;②-6將磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門打開,,自動(dòng)傳送設(shè)備將磁控濺射處理后的釹鐵硼磁體送入冷卻室中,,磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門封閉,在冷卻室中采用冷卻設(shè)備將釹鐵硼磁體冷卻至80℃以下,;②-7將冷卻室和出料室之間的封閉門打開,,自動(dòng)傳送設(shè)備將冷卻后的釹鐵硼磁體送入出料室中,將冷卻室和出料室之間的封閉門封閉,,從出料室內(nèi)取出網(wǎng)板,;②-8將網(wǎng)板上的釹鐵硼磁體翻面后間隔擺放至網(wǎng)板上,每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度,;②-9按照步驟②-3~②-7的方法對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行再次處理,,得到連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體。舟山單面釹鐵硼

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