真空吸盤要求高孔隙率,，超微細(xì)孔徑的場合,，F(xiàn)ountyl微孔陶瓷正空吸盤,，孔大小在30微米到60微米的范圍。微孔陶瓷的結(jié)構(gòu)形狀有很多種,，都是由無數(shù)不同規(guī)格的硅酸鋁瓷質(zhì)顆粒**而成,，**時(shí)不同規(guī)則地形成了幾十微米到0.1微米的自由空隙，經(jīng)過摻入高溫（１5００℃）的溶蝕粘結(jié)物,，再經(jīng)燒結(jié)而獲得強(qiáng)度大,、空隙多而小、耐腐蝕,、耐高溫的微孔陶瓷,。經(jīng)特殊工藝加工出來的微孔陶瓷材料，采用粗細(xì)均勻的顆粒,，加工出來的陶瓷板具有孔徑分布均勻,，研磨后的表面光滑平整，可替代國外進(jìn)口材料，是各種半導(dǎo)體片生產(chǎn)過程中用于吸附及承載的**工具,，應(yīng)用于減薄,、劃片、清洗,、搬運(yùn)等工序,，廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、印刷,、電子陶瓷等行業(yè)的真空吸盤設(shè)備,。Fountyl加工的微孔陶瓷的主要特點(diǎn).中山庫存微孔陶瓷真空吸盤價(jià)格多少

微孔陶瓷簡介

性能

(1)氣孔率高。多孔陶瓷的重要特征是具有中較多的均勻可控的氣孔,。氣孔有開口氣孔和閉口氣孔之分,，開口氣孔具有過濾、吸收,、吸附,、消除回聲等作用，而閉口氣孔則有利于阻隔熱量,、聲音以及液體與固體微粒傳遞,。

(2)強(qiáng)度高。多孔陶瓷材料一般由金屬氧化物,、二氧化硅,、碳化硅等經(jīng)過高溫煅燒而成，這些材料本身具有較高的強(qiáng)度,，煅燒過程中原料顆粒邊界部分發(fā)生融化而粘結(jié),，形成了具有較**度的陶瓷。

(3)物理和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,。多孔陶瓷材料可以耐酸,、堿腐蝕，也能夠承受高溫,、高壓,，自身潔凈狀態(tài)好，不會(huì)造成二次污染,，是一種綠色環(huán)保的功能材料,。

(4)過濾精度高，再生性能好,。用作過濾材料的多孔陶瓷材料具有較窄的孔徑分布范圍和較高的氣孔率與比表面積,，被過濾物與陶瓷材料充分接觸，其中的懸浮物,、膠體物及微生物等污染物質(zhì)被阻截在過濾介質(zhì)表面或內(nèi)部,，過濾效果良好,。多孔陶瓷過濾材料

過濾和分離

1．超純水的制備和除菌

用硅藻土或粘土熟料質(zhì)制成的多孔陶瓷濾芯,，已用于飲水、石油油井注水用水等的除菌和凈化,，還用于注射液的消毒過濾,，以及電子工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè),、光學(xué)透鏡研磨用的超純水的凈化等,。

2．廢水處理

用多孔陶瓷過濾工業(yè)廢水和生活污水已成為廢水處理和凈化的重要發(fā)展方向，適用各種污染廢水,，效率高,，成本低。

3．腐蝕性流體過濾

多孔陶瓷的強(qiáng)耐腐蝕性使其在過濾酸性,、堿性等腐蝕性液體或氣體時(shí)顯示出特有的優(yōu)勢,。

4．熔融金屬過濾

經(jīng)多孔陶瓷的過濾能除去熔融金屬中大部分的夾雜物和氣體等雜質(zhì)，提高金屬材料的強(qiáng)度等內(nèi)在質(zhì)量,。特別在電子元件,、電線用金屬和精密鑄造用金屬方面尤其重要。

吸盤類型：微孔陶瓷,。

主要特點(diǎn)：平面度,、平行度好，組織致密均勻,、強(qiáng)度高,、通透性好、吸附力均勻,。

我廠位于享譽(yù)中國科技前沿重鎮(zhèn)的珠三角,，有10多年專業(yè)生產(chǎn)加工氧化鋁、氧化鋯,、氮化硅、碳化硅陶瓷生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn),。技術(shù)力量雄厚,、設(shè)備精良，加工經(jīng)驗(yàn)豐富?，F(xiàn)有多臺精密數(shù)控設(shè)備,、精密機(jī)床、以及各種**的加工工藝和加工工具,，并配備各種精密檢測儀器,，以確保產(chǎn)品質(zhì)量精度,。可根據(jù)客戶圖紙生產(chǎn),、加工各種規(guī)格,、種類的精密陶瓷零件。產(chǎn)品精度高,，性能良好,，廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、光伏,、精密機(jī)械,、**、醫(yī)療,、科研等領(lǐng)域,。

產(chǎn)品主要包括：陶瓷軸、陶瓷柱塞,、氧化鋁陶瓷手臂,、陶瓷圓盤、微孔陶瓷真空吸盤,、基片,、各種異形件等。 憑借特殊的結(jié)構(gòu)從而具有耐高溫,、耐磨損,、耐化學(xué)腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高.

擠出成型多孔蜂窩陶瓷

蜂窩陶瓷的成型方法有許多種,擠出成型是**普遍采用的制造方法之一,。它的工藝流程為:原料合成-混和-擠出成型-干燥-燒成制品

固相燒結(jié)工藝

固相燒結(jié)工藝?yán)梦⒓?xì)顆粒易于燒結(jié)的特點(diǎn),，在骨料中加入相同組分的微細(xì)顆粒，在一定的溫度下微細(xì)顆粒通過蒸發(fā)和遷移,，在大顆粒連接部燒結(jié),，從而將大顆粒連接起來。由于每一粒骨料*在幾個(gè)點(diǎn)上與其他顆粒發(fā)生連接,，因而在燒結(jié)體中形成大量的三維貫通孔道,。

凝膠注模工藝

凝膠注模工藝源于20世紀(jì)90年代，美國橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室**早將傳統(tǒng)陶瓷成型技術(shù)與高分子化學(xué)反應(yīng)結(jié)合在一起,，研制出這種新型陶瓷制備工藝,。凝膠注模工藝過程是一個(gè)原位成型過程，主要利用有機(jī)單體或少量添加劑的化學(xué)反應(yīng)原位凝固成型,，獲得具有良好微觀均勻性和一定強(qiáng)度的坯體,，而后燒結(jié)制得成品。 通過微小的氣孔把空氣吸出,，便加工物緊貼在陶瓷面上,。佛山官方微孔陶瓷真空吸盤銷售詞

是各種半導(dǎo)體片生產(chǎn)過程中用于吸附及承載的**工具.中山庫存微孔陶瓷真空吸盤價(jià)格多少

水熱－熱靜壓工藝

該工藝通過水作為壓力傳遞介質(zhì)制備各種孔徑多孔陶瓷,。其簡單制備步驟為：硅凝膠和10%(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的水混合，置于高壓釜中(壓力10—15MPa,，溫度300℃),，通過水蒸汽的揮發(fā)而制成多孔陶瓷。水熱－熱靜壓工藝中,，反應(yīng)時(shí)間一般為10—180 min,。在25MPa下處理60min，制得的多孔陶瓷材料體積密度為0.88 g/cm,，孔體積為0.59cm/g,，孔尺寸分布范圍為30~50nm，抗壓強(qiáng)度高達(dá)80MPa,。多孔陶瓷水熱－熱靜壓工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：制得的多孔陶瓷材料抗壓強(qiáng)度高,、性能穩(wěn)定、孔徑分布范圍廣,。 中山庫存微孔陶瓷真空吸盤價(jià)格多少

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