常用的特征量提取方法有傅里葉描述法,、主分量分析法和小波變換法,。傅里葉描述法是提取特征值的常用方法。其優(yōu)點(diǎn)是,，不受探頭速度影響,，且可由該描述法重構(gòu)阻抗圖，采樣點(diǎn)數(shù)目越多,，重構(gòu)曲線更逼近原曲線,。但該方法只對(duì)曲線形狀敏感，對(duì)渦流檢測(cè)儀的零點(diǎn)和增益不敏感,，且不隨曲線旋轉(zhuǎn),、平移、尺寸變換及起始點(diǎn)選擇變化而變化,。用測(cè)試信號(hào)自相關(guān)矩陣的本征值和本征矢量來(lái)描繪信號(hào)特征的方法稱(chēng)為主分量分析法,，該方法對(duì)于相似缺陷的分辨力較強(qiáng),。小波變換是一種先進(jìn)的信號(hào)時(shí)頻分析方法。將小波變換中多分辨分析應(yīng)用到渦流檢測(cè)信號(hào)分析中,，對(duì)不同小波系數(shù)處理后,，再重構(gòu)。這種經(jīng)小波變換處理后的信號(hào),，其信噪比會(huì)得到很大的提高,。超聲波檢測(cè)方法檢測(cè)精度比較高，而且操作方便,。無(wú)錫水槽式鋼管超聲波渦流聯(lián)合檢測(cè)設(shè)備備件

近年來(lái),，隨看國(guó)內(nèi)工業(yè)及能源經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，能源和交通等基礎(chǔ)投資相應(yīng)的増加,，對(duì)鋼管油管的需求也不斷增加,，使其廣泛應(yīng)用于石油、石化和建筑等行業(yè),。鋼管油管作為一種技術(shù)復(fù)雜的深加工金屬制品,，金屬材料的質(zhì)呈決定了鋼管的質(zhì)量,這就要求金屬材料的物理化學(xué)性質(zhì)良好，材料均勻,，成分純度高等,。在實(shí)際的生產(chǎn)使用過(guò)程中，若鋼管內(nèi)部存在缺陷會(huì)給工程質(zhì)量安全留下隱患,，會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的事故,，因此對(duì)其的質(zhì)星檢測(cè)也得到了廣泛的關(guān)注。目前,，鋼管的檢測(cè)方法主要有渦流法,、超聲法、漏磁法,，這些檢測(cè)方法各有其優(yōu)缺點(diǎn),，下面就三種檢測(cè)方法做一對(duì)比分析。廣東全自動(dòng)鋼管氣密試驗(yàn)設(shè)備供應(yīng)商無(wú)損檢測(cè)設(shè)備定做,，請(qǐng)您致電無(wú)錫市萬(wàn)豐無(wú)損檢測(cè)設(shè)備有限公司,。

斜探頭常用于焊縫探傷，因?yàn)楹缚p表面高低不平,，不能用直探頭直接在焊縫上探傷,，而且缺陷往往平行于焊縫，直探頭的聲束和缺陷面的夾角很小,，也不易發(fā)現(xiàn)缺陷,。由于斜探頭的聲束是傾斜進(jìn)入工件的，可以避開(kāi)高低不平的焊縫表面,，在焊縫一側(cè)探傷,，而且聲束和缺陷面的夾角比較大,，尤其是先入射到底面再斜著反射的聲束正好垂直于缺陷表面，能產(chǎn)生比較大的反射波,，容易檢測(cè)到缺陷,，這也稱(chēng)為2次波探傷。隨著探頭朝遠(yuǎn)離焊縫方向移動(dòng),，一直可以探到焊縫上部,，不過(guò)再移下去聲束會(huì)先打到上表面，再斜著反射下來(lái),，也可打到焊縫，形成3次波探傷,。但是路程越遠(yuǎn)回波強(qiáng)度越弱,，應(yīng)盡量不用。用1次波探到的缺陷深度,，就等于聲束走過(guò)的垂直分量,；用2次波探到的缺陷深度不等于垂直分量走過(guò)的路程之和。缺陷越淺,，垂直分量走過(guò)的路程之和反而越大,。例如板厚20mm，聲束的垂直分量走過(guò)35mm（缺陷波出現(xiàn)在刻度垂直分量35mm處）,，這表明聲束的垂直分量走20mm,，碰到底面后反射向上走15mm（35-20），故缺陷深度為5mm（20-15）,。

渦流是將導(dǎo)體放入變化的磁場(chǎng)中時(shí),，由于在變化的磁場(chǎng)周?chē)嬖谥鴾u旋的感生電場(chǎng)，感生電場(chǎng)作用在導(dǎo)體內(nèi)的自由電荷上,，使電荷運(yùn)動(dòng),，形成渦流。渦流檢測(cè)EddycurrentTesting（縮寫(xiě)ET）,。已知法拉第電磁感應(yīng)定律,，在檢測(cè)線圈上接通交流電，產(chǎn)生垂直于工件的交變磁場(chǎng),。檢測(cè)線圈靠近被檢工件時(shí),，該工件表面感應(yīng)出渦流同時(shí)產(chǎn)生與原磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng)，部分抵消原磁場(chǎng),，導(dǎo)致檢測(cè)線圈電阻和電感變化,。若金屬工件存在缺陷，將改變渦流場(chǎng)的強(qiáng)度及分布,，使線圈阻抗發(fā)生變化,，檢測(cè)該變化可判斷有無(wú)缺陷,。隨著微電子學(xué)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展及各種信號(hào)處理技術(shù)的采用，渦流檢測(cè)換能器,、渦流檢測(cè)信號(hào)處理技術(shù)及渦流檢測(cè)儀器等方面出現(xiàn)長(zhǎng)足發(fā)展,。鋼管的檢測(cè)方法主要有渦流法、超聲法,、漏磁法,。

該過(guò)程依賴(lài)于稱(chēng)為電磁感應(yīng)的材料特性。當(dāng)交流電通過(guò)導(dǎo)體（例如銅線圈）時(shí),，線圈周?chē)鷷?huì)產(chǎn)生交變磁場(chǎng),，該磁場(chǎng)隨著交流電的上升和下降而膨脹和收縮。如果然后將線圈靠近另一個(gè)電導(dǎo)體,，線圈周?chē)牟▌?dòng)磁場(chǎng)會(huì)滲透材料,，并根據(jù)楞次定律，在導(dǎo)體中感應(yīng)出渦流,。反過(guò)來(lái),，這種渦流會(huì)產(chǎn)生自己的磁場(chǎng)。這個(gè)“次級(jí)”磁場(chǎng)與“初級(jí)”磁場(chǎng)相反,，從而影響線圈中流動(dòng)的電流和電壓,。被檢測(cè)材料的電導(dǎo)率的任何變化，例如近表面缺陷或厚度差異,，都會(huì)影響渦流的大小,。使用初級(jí)線圈或次級(jí)檢測(cè)器線圈檢測(cè)這種變化，形成渦流檢測(cè)檢測(cè)技術(shù)的基礎(chǔ),。磁導(dǎo)率是材料被磁化的難易程度,。滲透率越大，滲透深度越小,。非磁性金屬,，例如奧氏體不銹鋼、鋁和銅,，其磁導(dǎo)率非常低,，而鐵素體鋼的磁導(dǎo)率卻高出數(shù)百倍。無(wú)損檢測(cè)設(shè)備能應(yīng)用在哪些行業(yè)呢,？歡迎咨詢(xún)無(wú)錫市萬(wàn)豐無(wú)損檢測(cè)設(shè)備有限公司,。重慶超聲波探頭定做價(jià)格

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超聲波檢測(cè)方法檢測(cè)精度比較高,，而且操作方便。但超聲渡檢測(cè)的方式是點(diǎn)檢測(cè),，同時(shí)需要耦合劑,，檢測(cè)效率較低,，實(shí)現(xiàn)快速檢測(cè)比較困難。近年來(lái),，為了適應(yīng)快速的檢測(cè)要求,，人們?cè)诓粩嘌芯砍暡ǖ鸟詈霞夹g(shù)，如空氣耦合,、電磁超聲,、激光超聲和直接磁致伸縮耦合等技術(shù)。德國(guó)采用水淋超聲耦合技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)管道壁厚和縱向裂紋的綜合檢測(cè),，它能滿(mǎn)足從多個(gè)探傷面同時(shí)進(jìn)行多種缺陷檢測(cè)的需要,，井能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掃描、數(shù)字化控制和數(shù)據(jù)采集,，從而提高了探傷的速度和超聲波探傷的可靠性,。超聲波探傷的方法有很多種，常用的一般使脈沖反射法,。由于物體內(nèi)部有缺陷，會(huì)使物體材料內(nèi)部不連續(xù),，當(dāng)脈沖傳播到不連續(xù)處時(shí),，由于不連續(xù)處的聲阻抗的不一致，而脈沖會(huì)在兩個(gè)聲阻抗不一致的地方發(fā)生反射現(xiàn)象,，同時(shí)超聲波反射回來(lái)的能量大小和方向與交界面處的取向大小有關(guān),。無(wú)錫水槽式鋼管超聲波渦流聯(lián)合檢測(cè)設(shè)備備件

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