日本東麗、東邦、日本碳公司、美國Hercules,、Celanese公司、英國Courtaulds公司等,，先后生產(chǎn)出**、超**,、高模量,、超高模量、**中模以及**高模等類型高性能產(chǎn)品,，碳纖維拉伸強(qiáng)度從,，小規(guī)模產(chǎn)品達(dá)。模量從230GPa提高到600GPa,，這是碳纖維工藝技術(shù)的重大突破,，使應(yīng)用開發(fā)進(jìn)入一個(gè)新的高水平階段,。1981年起瀝青科學(xué)取得重大進(jìn)展，開發(fā)出幾種調(diào)制中間相瀝青的新工藝,，如日本九州工業(yè)試驗(yàn)所的預(yù)中間相法,，美國EXXON公司的新中間相法，日本群馬大學(xué)開發(fā)的潛在中間相法,，促進(jìn)了高性能瀝青基碳纖維的開發(fā),。隨后日本三菱化成化學(xué)公司、大阪煤氣公司,、新日鐵公司陸續(xù)建成一批不同規(guī)格的高性能碳纖維生產(chǎn)廠,。其特點(diǎn)是模量增高的同時(shí)也增**度。20世紀(jì)80年代是瀝青基碳纖維的興旺發(fā)展時(shí)期,。黏膠基碳纖維自20世紀(jì)60年代中期以后沒有發(fā)展,，*生產(chǎn)少量產(chǎn)品供**及特種部門使用。碳纖維工藝編輯語音現(xiàn)代碳纖維工業(yè)化的路線是前驅(qū)纖維炭化工藝法,，所用3種原料纖維的組成,、碳含量等見表。制造碳纖維用的原纖維名稱化學(xué)組分碳含量/%碳纖維收率/%黏膠纖維(C6H10O5)n4521～35聚丙烯腈纖維(C3H3N)n6840～55瀝青纖維C,，H9580～90采用這3種原纖維制造炭纖維的流程都包括：穩(wěn)定化處理（在200～400℃空氣,。 通過高壓、高頻脈沖放電形成非對(duì)稱等離子體電場,，使空氣中大量等離子體之間逐級(jí)撞擊,。黃陂區(qū)碳纖維制品鄭重承諾

    [2]活性炭物理-化學(xué)活化法（1）物理-化學(xué)一體化制備技術(shù)物理-化學(xué)活化法顧名思義就是結(jié)合應(yīng)用物理活化和化學(xué)活化的方法，即炭先經(jīng)化學(xué)法處理,，隨后再進(jìn)一步用物理法（水蒸氣或CO2）活化,。國外研究人員通過H3PO4和CO2聯(lián)合活化法制得了比表面積高達(dá)3700m2/g的超級(jí)活性炭，具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質(zhì)原料,，經(jīng)450℃炭化4h后再用CO2活化,。將物理法和化學(xué)法聯(lián)合，利用物理法的炭化尾氣為化學(xué)法生產(chǎn)供熱,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程無燃煤消耗,，同時(shí)得到物理法活性炭和化學(xué)法活性炭。[2]（2）微波輔助化學(xué)活化由于在活性炭制備過程中,，傳統(tǒng)的爐膛加熱存在耗工,、耗時(shí)且物料受熱不均的缺點(diǎn)，因此微波的引入可以實(shí)現(xiàn)物料內(nèi)部均勻加熱,，同時(shí)可方便地快速啟動(dòng)和停止，耗時(shí)比傳統(tǒng)工藝短得多。因此,，微波輔助化學(xué)活化可以***縮短生產(chǎn)時(shí)間,，從而極大地提高生產(chǎn)效率，亦可降低環(huán)境污染,。通常的磷酸法,、氯化鋅法和氫氧化鉀活化法均可采用微波加熱，而且研究表明微波加熱法亦可得到高性能的活性炭,，尤其適用于KOH活化法制備超級(jí)電容活性炭,。然而微波加熱制備活性炭仍處于實(shí)驗(yàn)階段，主要原因是設(shè)備投資大,，能耗高,。[2]（3）催化活化金屬類催化劑在含碳原料表面可形成活性點(diǎn)。黃陂區(qū)碳纖維制品鄭重承諾水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工,。

    壓力提高至1MPa,，儲(chǔ)氫量可達(dá)。[2]活性炭物理活化法物理法通常又稱氣體活化法,，是將已炭化處理的原料在800～1000℃的高溫下與水蒸氣,，煙道氣（水蒸氣、CO2,、N2等的混合氣）,、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進(jìn)行活化反應(yīng)的過程,。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化,、活化、除雜,、破碎（球磨）,、精制等工藝，制備過程清潔,，液相污染少,。[2]在制備過程中，具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子首先發(fā)生反應(yīng),，使原來封閉的孔打開,，進(jìn)而基本微晶表面暴露，然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng),，使孔隙不斷擴(kuò)大,。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2,、H2和其他碳化合物氣體，從而產(chǎn)生新的孔隙，同時(shí)焦油和未炭化物等也被除去,，**終得到活性炭產(chǎn)品,。活性炭發(fā)達(dá)的比表面積則源自中孔,、大孔孔容的增加,，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通,。由于物理法工藝流程相對(duì)簡單,，產(chǎn)生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對(duì)環(huán)境污染較小,，而且**終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高,、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、應(yīng)用范圍廣,，因此世界范圍內(nèi)的活性炭生產(chǎn)廠家中70%以上都采用物理法生產(chǎn)活性炭,。炭活化過程中產(chǎn)生大量的余熱，可滿足原料烘干,、余熱鍋爐制高溫蒸汽,、產(chǎn)品的洗滌烘干等所需熱能。

    降低炭與水或CO2的反應(yīng)活化能,，從而降低活化溫度,，提高反應(yīng)速率，形成發(fā)達(dá)的孔隙,，同時(shí),，金屬顆粒移動(dòng)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生孔道。催化劑在制備超級(jí)活性炭時(shí)可以降低活化溫度,，大幅提高反應(yīng)的速率,，還可使制得的活性炭孔徑分布均勻。雖然催化活化法制備活性炭具有上述諸多優(yōu)勢,，但反應(yīng)速度過快可能會(huì)燒穿微孔壁面,，從而破壞微孔結(jié)構(gòu)。[2]活性炭應(yīng)用語音活性炭應(yīng)用簡史（1）國外應(yīng)用簡史公元前約3750年,，古埃及就有使用木炭的記載,。[4]1900年英國人***發(fā)明以金屬氯化物炭化植物來制造活性炭的方法。[4]1917年一戰(zhàn)雙方均已在防毒面具里使用活性炭,。[4]1927年美國芝加哥自來水廠發(fā)生了惡臭事故,，此后活性炭被***應(yīng)用于自來水除臭。[4]1930年***個(gè)使用粒狀活性炭吸附池除臭的水廠建于美國費(fèi)城,。[4]20世紀(jì)60年代末70年代初,，由于煤質(zhì)粒狀炭的大量生產(chǎn)和再生設(shè)備的問世,，發(fā)達(dá)國家開展了利用活性炭吸附去除水中微量有機(jī)物的研究工作，對(duì)飲用水進(jìn)行深度處理,。粒狀活性炭凈化的裝置在美國,、歐洲、日本等國陸續(xù)建成投產(chǎn),。美國以地面水為水源的水廠已有90%以上采用了活性炭吸附工藝,。[7]（2）國內(nèi)應(yīng)用簡史20世紀(jì)50年代初，我國才開始生產(chǎn)活性炭,。[4]20世紀(jì)60年代末期,。通過高壓、高頻脈沖放電形成非對(duì)稱等離子體電場,，使空氣中大量等離子體之間逐級(jí)撞擊,。

    先后生產(chǎn)出**、超**,、高模量,、超高模量、**中模以及**高模等類型高性能產(chǎn)品,，碳纖維拉伸強(qiáng)度從,，小規(guī)模產(chǎn)品達(dá)。模量從230GPa提高到600GPa,，這是碳纖維工藝技術(shù)的重大突破,，使應(yīng)用開發(fā)進(jìn)入一個(gè)新的高水平階段。1981年起瀝青科學(xué)取得重大進(jìn)展,，開發(fā)出幾種調(diào)制中間相瀝青的新工藝,，如日本九州工業(yè)試驗(yàn)所的預(yù)中間相法，美國EXXON公司的新中間相法,，日本群馬大學(xué)開發(fā)的潛在中間相法,，促進(jìn)了高性能瀝青基碳纖維的開發(fā)。隨后日本三菱化成化學(xué)公司,、大阪煤氣公司,、新日鐵公司陸續(xù)建成一批不同規(guī)格的高性能碳纖維生產(chǎn)廠。其特點(diǎn)是模量增高的同時(shí)也增**度,。20世紀(jì)80年代是瀝青基碳纖維的興旺發(fā)展時(shí)期,。黏膠基碳纖維自20世紀(jì)60年代中期以后沒有發(fā)展，*生產(chǎn)少量產(chǎn)品供**及特種部門使用,。工藝編輯語音現(xiàn)代碳纖維工業(yè)化的路線是前驅(qū)纖維炭化工藝法,，所用3種原料纖維的組成、碳含量等見表,。制造碳纖維用的原纖維名稱化學(xué)組分碳含量/%碳纖維收率/%黏膠纖維(C6H10O5)n4521～35聚丙烯腈纖維(C3H3N)n6840～55瀝青纖維C,，H9580～90采用這3種原纖維制造炭纖維的流程都包括：穩(wěn)定化處理（在200～400℃空氣,，或用耐燃試劑等化學(xué)處理），碳化（400～1400℃,，氮?dú)猓┖褪?800℃以上,。 要精確的控制噴油壓力,、噴油時(shí)間和噴油量,，所以要求做工也比較精致。武漢碳纖維制品鄭重承諾

當(dāng)含有油和水的壓縮空氣等氣體通入油水分離器,，霧狀小液滴被絲網(wǎng)捕獲凝結(jié)成大液滴落到油水分離器底部,。黃陂區(qū)碳纖維制品鄭重承諾

    氬氣氣氛下）。為了提高炭纖維與復(fù)合材料基質(zhì)的粘接性能需進(jìn)行表面處理,、上漿,、干燥等工序。另一種制造碳纖維的方法是氣相生長法,。將甲烷與氫的混合氣體在催化劑的存在下,，于1000℃高溫下反應(yīng)，可制得不連續(xù)的短切碳纖維,，最大長度可達(dá)50cm,。其結(jié)構(gòu)不同于聚丙烯腈基或?yàn)r青基碳纖維，易石墨化,，力學(xué)性能良好,，導(dǎo)電性高，易形成層間化合物,。（見氣相生長炭纖維）分類及命名現(xiàn)在碳纖維的主要產(chǎn)品有聚丙烯腈基,，瀝青基及黏膠基3大類，每一類產(chǎn)品又因原纖維種類,、工藝及**終碳纖維性能等不同,，又分成許多品種?！疤祭w維”一詞實(shí)際上是多種碳纖維的總稱,，因此分類及命名就十分重要。20世紀(jì)70年代末期,，國際理論與應(yīng)用化學(xué)聯(lián)合會(huì)（IUPAC）曾對(duì)炭纖維的分類和命名作了規(guī)定,。首先用PAN（聚丙烯腈），MP（中間相瀝青）及VS（黏膠）表示碳纖維的類別,，再以小寫英文字母表示熱處理溫度如lht（表示熱處理溫度,，低于1400℃），hht（熱處理溫度在2000℃以上）,，然后再加上表示性能的符號(hào)（如HT表示**,、HM高模,、SHT超**、HTHS**高應(yīng)變,、IM中模及UHM超高模等）,。同時(shí)指出，聚丙烯腈基,，黏膠基及普通型瀝青基碳纖維均屬難石墨化的聚合物炭,。 黃陂區(qū)碳纖維制品鄭重承諾

連云港市中通復(fù)合材料機(jī)械設(shè)備制造廠是一家連云港市中通復(fù)合材料機(jī)械設(shè)備制造廠成立于2005年11月01日，注冊(cè)地位于連云港市海州區(qū)錦孔路23號(hào),，法定代表人為王磊,。經(jīng)營范圍包括復(fù)合材料機(jī)械設(shè)備、機(jī)械產(chǎn)品,、辦公用品用具加工,；自營和代理各類商品和技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)，但國家限定企業(yè)經(jīng)營或禁止進(jìn)出口的商品和技術(shù)除外,；污水處理設(shè)備,、一體化泵站、環(huán)保設(shè)備,、化工罐制造,、銷售、安裝,；復(fù)合材料制品,、碳纖維制品、液壓設(shè)備,、壓力機(jī)制造,、銷售。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動(dòng)） 一般項(xiàng)目：玻璃纖維增強(qiáng)塑料制品制造（除依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目外,，憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營活動(dòng)）的公司，是一家集研發(fā),、設(shè)計(jì),、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。中通復(fù)合材料作為連云港市中通復(fù)合材料機(jī)械設(shè)備制造廠成立于2005年11月01日,，注冊(cè)地位于連云港市海州區(qū)錦孔路23號(hào),，法定代表人為王磊。經(jīng)營范圍包括復(fù)合材料機(jī)械設(shè)備,、機(jī)械產(chǎn)品,、辦公用品用具加工；自營和代理各類商品和技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù),，但國家限定企業(yè)經(jīng)營或禁止進(jìn)出口的商品和技術(shù)除外,；污水處理設(shè)備,、一體化泵站、環(huán)保設(shè)備,、化工罐制造,、銷售、安裝,；復(fù)合材料制品,、碳纖維制品、液壓設(shè)備,、壓力機(jī)制造,、銷售。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動(dòng)） 一般項(xiàng)目：玻璃纖維增強(qiáng)塑料制品制造（除依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目外，憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營活動(dòng)）的企業(yè)之一,，為客戶提供良好的辦公用品用具加工,，污水處理設(shè)備，壓力機(jī)制造,。中通復(fù)合材料始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念,，影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。中通復(fù)合材料始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè),。滿足市場需求,，提高產(chǎn)品價(jià)值，是我們前行的力量,。