簡史編輯語音1879年愛迪生曾用纖維素纖維,，如竹、亞麻或棉紗為原料,，首先制得碳纖維并獲得**,，但當(dāng)時制得的纖維力學(xué)性能很低，工藝也不能工業(yè)化,，未能獲得發(fā)展,。20世紀(jì)50年代初，由于火箭、航天及航空等前列技術(shù)的發(fā)展,，迫切需要比強度,、比模量高和耐高溫的新型材料，另外,，采用前驅(qū)纖維為原料經(jīng)熱處理的工藝可制得碳纖維連續(xù)長絲,，這一工藝奠定了碳纖維工業(yè)化的基礎(chǔ)。40多年來,，碳纖維經(jīng)歷的重大技術(shù)進展如下：20世紀(jì)50年代初,，美國Wright-Patterson空軍基地以黏膠纖維為原料，試制碳纖維成功,，產(chǎn)品作火箭噴管和鼻錐的燒蝕材料,，效果很好。1956年美國聯(lián)合碳化物公司試制高模量黏膠基碳纖維成功,，商品名“Thornel—25”投放市場,，同時開發(fā)了應(yīng)力石墨化的技術(shù)，提高碳纖維的強度與模量,。20世紀(jì)60年代初,，日本進藤昭男發(fā)明了以聚丙烯腈（PAN）纖維為原料制取碳纖維的方法，并取得了**,。1963年日本碳公司及東海電極公司用進藤的**開發(fā)聚丙烯腈基碳纖維,。1965年日本碳公司工業(yè)化生產(chǎn)普通型聚丙烯腈基碳纖維成功。1964年英國皇家航空研究中心（RAE）通過在預(yù)氧化時加張力試制出高性能聚丙烯腈基碳纖維,。由Courtaulds公司,。 水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工。武漢多功能碳纖維制品私人定做

    1964年英國皇家航空研究中心（RAE）通過在預(yù)氧化時加張力試制出高性能聚丙烯腈基碳纖維,。由Courtaulds公司,，Hercules公司和Rolls—Royce公司采用RAE的技術(shù)進行工業(yè)化生產(chǎn)。1965年日本大谷杉郎首先制成了聚氯乙烯瀝青基碳纖維,，并發(fā)表了先驅(qū)性的瀝青基碳纖維的研究報告,。1969年日本碳公司開發(fā)高性能聚丙烯腈基碳纖維獲得成功。1970年日本東麗（TorayTextileInc.）公司依靠先進的聚丙烯腈原絲技術(shù),，并與美國聯(lián)合碳化物公司交換碳化技術(shù),，開發(fā)高性能聚丙烯腈基碳纖維。1971年東麗公司將高性能聚丙烯腈基碳纖維產(chǎn)品（Torayca）投放市場,。隨后產(chǎn)品的性能,、品種、產(chǎn)量不斷發(fā)展,，至今仍處于**地位,。此后,，日本東邦、旭化成,、三菱人造絲及住友公司等相繼投入聚丙烯腈基碳纖維的生產(chǎn)行列,。（見聚丙烯腈基碳纖維）1970年日本吳羽化學(xué)工業(yè)公司采用大谷杉郎的**，首先建成年產(chǎn)120t普通型（GPCF）瀝青基碳纖維的生產(chǎn)廠,，1978年產(chǎn)量增到240t,。該產(chǎn)品被用作水泥增強材料后，發(fā)現(xiàn)效果很好,，1984年產(chǎn)量增至400t,，1986年再次增加到900t。1976年美國聯(lián)合碳化物公司生產(chǎn)高性能中間相瀝青基碳纖維（HPCF）成功,，年產(chǎn)量為113t,，1982年增至230t，1985年增至311t,。1982年起,。 江漢區(qū)制造碳纖維制品銷售方法當(dāng)含有油和水的壓縮空氣等氣體通入油水分離器，霧狀小液滴被絲網(wǎng)捕獲凝結(jié)成大液滴落到油水分離器底部,。

    [2]（2）氯化鋅活化法ZnCl2在活化過程中使木質(zhì)纖維原料發(fā)生脫氫反應(yīng)并進一步芳構(gòu)化，從而形成初步孔結(jié)構(gòu),，水洗脫除氯化鋅后即形成孔隙結(jié)構(gòu),。此外還有學(xué)者認(rèn)為氯化鋅在炭化時形成新生炭沉積的骨架，當(dāng)其被洗去之后,，炭的表面便暴露出來,，構(gòu)成了具有吸附力的活性炭內(nèi)表面。[2]氯化鋅活化工藝流程與磷酸活化法工藝基本相似,。氯化鋅法活性炭由于其孔徑分布相對集中,、吸附力強等特點，一直受到國內(nèi)外市場的青睞,，需求量逐年增加,。[2]（3）氫氧化鉀活化法KOH活化法是20世紀(jì)70年代興起的一種制備高比表面積活性炭的活化工藝，其活化過程是將原料炭與數(shù)倍炭質(zhì)量的KOH或NaOH混合,，在不超過500℃下脫水后于800℃左右煅燒若干時間,，冷卻后將產(chǎn)品洗滌至中性即可得到活性炭。反應(yīng)機理是活化過程中被消耗的炭主要生成了碳酸鉀,，同時在800℃左右,，被炭還原的金屬鉀（沸點762℃）析出，金屬鉀的蒸氣不斷進入碳原子所構(gòu)成的層與層之間進行活化,，這兩個反應(yīng)使產(chǎn)物具有很大的比表面積,。[2]KOH法活性炭主要應(yīng)用在超級電容器領(lǐng)域,。以椰殼為主要原料所制得的活性炭比表面積可接近3000m2/g，比電容可超過200F/g,，同時還可表現(xiàn)出非常優(yōu)良的儲氫和儲甲烷能力,，在77K和100kPa的情況下，儲氫量可達到,。

    處理方法主要有氧化,、吸附、膜分離,、絮凝,、生物降解等。這些方法各有優(yōu)缺點,，其中活性炭能有效地去除廢水的色度和COD,。活性炭處理染料廢水在國內(nèi)外都有研究,，但大多數(shù)是和其它工藝耦合,，活性炭吸附多用于深度處理或?qū)⒒钚蕴孔鳛檩d體和催化劑，單獨使用活性炭處理較高濃度染料廢水的研究很少,。[6]活性炭對染料廢水有良好的脫色效果,。染料廢水的脫色率隨溫度的升高而增加，而pH值對染料廢水的脫色效果沒有太大的影響,。在**佳吸附工藝條件下,，酸性品紅、堿性品紅廢水的脫色率均>97%,，出水的色度稀釋倍數(shù)≤50倍,，COD<50mg/L，達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn),。[6]（3）處理含汞廢水重金屬污染物中以汞的毒性**大,，當(dāng)汞進入人體內(nèi)，就會破壞酶和其它蛋白質(zhì)的功能并影響其重新合成,?；钚蕴坑形焦秃衔锏男阅埽侥芰τ邢?，只適宜于處理含汞量低的廢水,。如果含汞的濃度較高，可以先用化學(xué)沉淀法處理,，處理后含汞約1mg/L,，高時可達2~3mg/L，然后再用活性炭做進一步的處理,。[6]（4）處理含鉻廢水活性炭表面存在大量的含氧基團如羥基（-OH）,、羧基（-COOH）等,，它們都有靜電吸附功能，對六價鉻產(chǎn)生化學(xué)吸附作用,，能有效地吸附廢水中的六價鉻,。水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工。

    日本東麗,、東邦,、日本碳公司、美國Hercules,、Celanese公司,、英國Courtaulds公司等，先后生產(chǎn)出**,、超**,、高模量、超高模量,、**中模以及**高模等類型高性能產(chǎn)品,，碳纖維拉伸強度從，小規(guī)模產(chǎn)品達,。模量從230GPa提高到600GPa,，這是碳纖維工藝技術(shù)的重大突破，使應(yīng)用開發(fā)進入一個新的高水平階段,。1981年起瀝青科學(xué)取得重大進展,，開發(fā)出幾種調(diào)制中間相瀝青的新工藝，如日本九州工業(yè)試驗所的預(yù)中間相法,，美國EXXON公司的新中間相法，日本群馬大學(xué)開發(fā)的潛在中間相法,，促進了高性能瀝青基碳纖維的開發(fā),。隨后日本三菱化成化學(xué)公司、大阪煤氣公司,、新日鐵公司陸續(xù)建成一批不同規(guī)格的高性能碳纖維生產(chǎn)廠,。其特點是模量增高的同時也增**度。20世紀(jì)80年代是瀝青基碳纖維的興旺發(fā)展時期,。黏膠基碳纖維自20世紀(jì)60年代中期以后沒有發(fā)展,，*生產(chǎn)少量產(chǎn)品供**及特種部門使用。碳纖維工藝編輯語音現(xiàn)代碳纖維工業(yè)化的路線是前驅(qū)纖維炭化工藝法,，所用3種原料纖維的組成,、碳含量等見表。制造碳纖維用的原纖維名稱化學(xué)組分碳含量/%碳纖維收率/%黏膠纖維(C6H10O5)n4521～35聚丙烯腈纖維(C3H3N)n6840～55瀝青纖維C,，H9580～90采用這3種原纖維制造炭纖維的流程都包括：穩(wěn)定化處理（在200～400℃空氣,。 達到飽和后不但不能殺菌而且容易成為細菌的繁衍體,，換下的濾芯涉及無害處理的困難。武漢多功能碳纖維制品私人定做

但顆粒物實際上并未移除,，只是附著于附近的表面上,，易導(dǎo)致再次揚塵。武漢多功能碳纖維制品私人定做

    [2]活性炭物理-化學(xué)活化法（1）物理-化學(xué)一體化制備技術(shù)物理-化學(xué)活化法顧名思義就是結(jié)合應(yīng)用物理活化和化學(xué)活化的方法,，即炭先經(jīng)化學(xué)法處理,，隨后再進一步用物理法（水蒸氣或CO2）活化。國外研究人員通過H3PO4和CO2聯(lián)合活化法制得了比表面積高達3700m2/g的超級活性炭,，具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質(zhì)原料,，經(jīng)450℃炭化4h后再用CO2活化。將物理法和化學(xué)法聯(lián)合,，利用物理法的炭化尾氣為化學(xué)法生產(chǎn)供熱,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程無燃煤消耗，同時得到物理法活性炭和化學(xué)法活性炭,。[2]（2）微波輔助化學(xué)活化由于在活性炭制備過程中,，傳統(tǒng)的爐膛加熱存在耗工、耗時且物料受熱不均的缺點,，因此微波的引入可以實現(xiàn)物料內(nèi)部均勻加熱,，同時可方便地快速啟動和停止，耗時比傳統(tǒng)工藝短得多,。因此,，微波輔助化學(xué)活化可以***縮短生產(chǎn)時間，從而極大地提高生產(chǎn)效率,，亦可降低環(huán)境污染,。通常的磷酸法、氯化鋅法和氫氧化鉀活化法均可采用微波加熱,，而且研究表明微波加熱法亦可得到高性能的活性炭,，尤其適用于KOH活化法制備超級電容活性炭。然而微波加熱制備活性炭仍處于實驗階段,，主要原因是設(shè)備投資大,，能耗高。[2]（3）催化活化金屬類催化劑在含碳原料表面可形成活性點,。武漢多功能碳纖維制品私人定做

連云港市中通復(fù)合材料機械設(shè)備制造廠主要經(jīng)營范圍是機械及行業(yè)設(shè)備,，擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。公司業(yè)務(wù)涵蓋辦公用品用具加工,，污水處理設(shè)備,，壓力機制造等，價格合理,，品質(zhì)有保證,。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力,，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范,，植根于機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展,。中通復(fù)合材料秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮,、創(chuàng)意為先,、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力,。