干法輥壓造粒機(jī)是指將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的**設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入,，經(jīng)脫氣,、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀,。片狀物料再經(jīng)過破碎,、整粒、篩分等過程,，得到顆粒狀產(chǎn)品,。干法輥壓造粒機(jī)是指將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的**設(shè)備。干法輥壓造粒機(jī)工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入,，經(jīng)脫氣,、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀,。片狀物料再經(jīng)過破碎,、整粒、篩分等過程,，得到顆粒狀產(chǎn)品 [1],。干法造粒機(jī)是一種將粉料直接壓制成顆粒的設(shè)備，無(wú)需添加液體,。蘇州直銷干法造粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)

2.相比電阻加熱,，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗,。3.相比電阻加熱,，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時(shí)間,。4.相比電阻加熱,，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了,，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài),，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗,。以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器,，為什么能在造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。1,、用子母機(jī),，雙螺進(jìn)料。2,、減速箱要好,，里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理，軸承可調(diào)。3,、變速箱,、螺桿、炮筒,、機(jī)頭及磨損部件要用經(jīng)強(qiáng)度處理,，壽命保證1年以上。蘇州直銷干法造粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)斗式提升機(jī)：上下鏈輪采用組裝式結(jié)構(gòu),，用于輸送物料,。

啟動(dòng)與運(yùn)行：打開冷卻水，送上控制柜側(cè)面電源總開關(guān),，按電源開按鈕和油泵啟動(dòng)按鈕,，并按產(chǎn)品工藝要求設(shè)定好滾壓輪及側(cè)面封的液體壓力。將送料螺桿及滾壓輪電機(jī)的電磁調(diào)速調(diào)到零位,，再按粉碎啟動(dòng),、壓片啟動(dòng)及送料啟動(dòng)按鈕，并按產(chǎn)品工藝要求設(shè)定好各自的速度,。此時(shí)機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn),。空車運(yùn)轉(zhuǎn)10~15分鐘,，如無(wú)異常情況,，將粉料裝入料斗里開始生產(chǎn)。停機(jī)與清潔：工作完畢后,，先按送料停,、滾壓停、粉碎停按鈕,，然后按電磁閥啟動(dòng)按鈕放油降壓，再切斷總電源,，關(guān)閉冷卻水開關(guān),。按設(shè)備清潔要求清潔設(shè)備。

擠壓造粒在肥料領(lǐng)域**早應(yīng)用于氯化鉀的造粒,，用于摻混肥料（BB肥）所需的顆粒狀（1-4mm）氯化鉀基本都采用擠壓法生產(chǎn),。擠壓造粒的形式可以有對(duì)輥式和輪輾式兩種，對(duì)輥式擠壓是先壓成大塊,，再破碎成顆粒,，這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高,、能耗低,，對(duì)輥擠壓在國(guó)外使用***。輪輾式是在輥表面直接做成有穴槽型的形狀,，一次擠成成型顆粒,。產(chǎn)品強(qiáng)度較低有時(shí)需添加粘結(jié)劑,。適合做有機(jī)肥和復(fù)合肥等顆粒肥料。對(duì)輥式擠壓造粒的工藝原理是：干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料）,，稱為擠壓過程,；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉,，另外是使顆粒間距達(dá)到足夠近,，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力,、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力,。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。整個(gè)過程通常是自動(dòng)進(jìn)行的,。

收造粒機(jī)組是由高速混合造粒機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的巧妙配合,。薄膜、纖維等物料經(jīng)高速切碎粒后直接加入擠出機(jī),。預(yù)團(tuán)粒擠出回收造粒機(jī)組根據(jù)物料的不同可選擇短螺桿或排氣式擠出機(jī),。低的溶融溫度，有效降低了物料的再次降解,。雙階回收擠出造粒機(jī)組由一臺(tái)錐形強(qiáng)制進(jìn)料擠出機(jī),、一臺(tái)單螺桿擠出機(jī)、真空排氣裝置,、快速換網(wǎng)裝置,、切粒裝置等組成。雙階回收擠出造粒機(jī)組螺桿加料段直徑加大,。壓縮機(jī)具有較大的體積壓縮比,。兩機(jī)聯(lián)接處的抽真空裝置，能有效排除物料的揮發(fā)氣體,。用廢料可直接擠出制品,。不僅可回收普通塑料，亦可回收發(fā)泡PS,、PE,、EVA等產(chǎn)品。雙階回收擠出造粒機(jī)組根據(jù)不同材料,、產(chǎn)量,、配備不同的螺桿直徑。如發(fā)現(xiàn)異常情況或產(chǎn)品質(zhì)量問題,，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查并調(diào)整,。溧陽(yáng)本地干法造粒機(jī)銷售廠

循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高,；蘇州直銷干法造粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)

但是,，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定,。 大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前,，必須配合混煉，然后造粒,，成為可銷售的原料,。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系,。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì),，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時(shí)間的安排,。冷切粒系統(tǒng),，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中,，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒,，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn),。蘇州直銷干法造粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)

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