熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器,。在干燥器中，水被排回貯罐,，冷卻并循環(huán)再用,；粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產(chǎn)線成本不高,，操作簡便,，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點,，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設(shè)備,。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,，其長度按聚合物的溫度要求來確定,。大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前，必須配合混煉,，然后造粒，成為可銷售的原料,。造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計,，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng),。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,，并達到成型壓力大值,。常州國內(nèi)干法造粒機規(guī)格尺寸

一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則,。  （3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置,，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置,。  （4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動,，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,，模芯模套適當(dāng)配合,，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層,。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理,，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒,，為消除塑料擠出時壓力波動,，也有設(shè)置均壓環(huán)的。南通常規(guī)干法造粒機規(guī)格尺寸干法造粒機的設(shè)計通常結(jié)構(gòu)新穎且合理,，這使得其性能穩(wěn)定可靠,，同時清洗和維修也較為方便。

料口***一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化,，但要預(yù)熱,、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體,，后來通過證明此處物料實際是固體塞,，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了,。單螺桿擠出機原理：第二段叫壓縮段螺槽體積由大逐漸變小,，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三,，在這里壓縮到一,，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化,，完成塑化的物料進入到第三段,。  單螺桿擠出機原理：第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準(zhǔn)確,、定量輸送熔體物料,，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度,，一般略高點,。  ZS系列單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯,、聚乙烯等熱塑性塑料之用,，它與相應(yīng)的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品,，如膜,、管,、板、絲帶等,，亦可用于造粒,。

機筒機筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設(shè)置有一定大小的槽孔,，方便進料,。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外,，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化,，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化,。冷卻風(fēng)機為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定,，設(shè)計上在機筒底部增加了冷卻風(fēng)機，通過溫度的自動控制當(dāng)溫度過高時自動冷卻,，增加了機筒溫度穩(wěn)定性,。機頭為了保持擠出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低，流動性不足,，妨礙擠出,。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿,。并且在機頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型,，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機頭,，螺紋同料筒相連接,，當(dāng)更換網(wǎng)板時可以省時省力。按設(shè)備清潔要求清潔設(shè)備,。

從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質(zhì)量： 料條或粒子光滑,、色澤均勻可以直觀表征出擠出產(chǎn)品的質(zhì)量,，粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動態(tài)硫化產(chǎn)品中的橡膠硫化程度,。拋物線區(qū)段溫度設(shè)計+機頭溫度特殊化設(shè)計，控制物料熔融反應(yīng)進程： 雙螺桿擠出機一般是由7至12節(jié)筒體組成,，每節(jié)筒體都有**的溫控系統(tǒng),。溫度設(shè)定兩端低，中間高,；機頭視冷卻和切粒狀態(tài),，盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀。塑料擠出造粒機由單螺桿擠出機或錐形雙螺桿擠出機與相應(yīng)造粒輔機組成的成套造粒機,，主要用于生產(chǎn)PVC,、PE等各種用途的塑料粒料，生產(chǎn)的塑料顆粒均勻、密實,、美觀,。主要傳動部件均采用合金材料。常州節(jié)能干法造粒機服務(wù)熱線

干法造粒機具有多種優(yōu)點和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,。常州國內(nèi)干法造粒機規(guī)格尺寸

而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間,，物料先作自由流動，進入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷,。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn),，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力最大值,。隨后則壓力逐漸降低,，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置,，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品,，進行過秤包裝。而粉料口出來的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進入下一輪工藝流程,。常州國內(nèi)干法造粒機規(guī)格尺寸

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