c,、根據(jù)物料性能和工藝特性來設計出合理的螺桿元件組合和參數(shù)設定,。積木式螺桿元件的有機排列組合,，實現(xiàn)物料物理化學反應之特殊效能： a、元件有：輸送塊,、捏合塊,、齒盤、反旋元件、密煉轉子,、三菱等等b,、根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現(xiàn)其比較好效果,。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多,，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型,，以實現(xiàn)EPDM的硫化,、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少,，不含反旋,、齒盤等元件組合起來的弱剪切構型，以實現(xiàn)簡單的物理熔融共混,，SBS橡膠相增韌,，同時避免組分的降解物品經(jīng)機械壓縮成型，不破壞物料的化學性能,，不降低產(chǎn)品的有效含量,。南京節(jié)能干法造粒機生產(chǎn)企業(yè)

機筒機筒的設計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔,，方便進料,。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外,，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化,，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設定溫度的變化,。冷卻風機為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定,，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻,，增加了機筒溫度穩(wěn)定性,。機頭為了保持擠出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低，流動性不足,，妨礙擠出,。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿,。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型,，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機頭結構式平行擠出機頭,，螺紋同料筒相連接,，當更換網(wǎng)板時可以省時省力,。南京節(jié)能干法造粒機生產(chǎn)企業(yè)帶防堵網(wǎng)裝置，方便清理篩網(wǎng),，由碎整機出來的碎粒粉料經(jīng)該機篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料,。

一、注意事項1,、造粒機要正向運轉,；避免倒轉。2,、造粒機禁止空機無負荷運轉,，必須熱機加料運轉，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象,。3,、造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物,。以免造成不必要事故,，影響安全正常生產(chǎn)。二,、造粒機工作過程中應注意事項1,、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時,，應立即升溫,。直至條子沾手為正常。2,、減速機軸承部位燒手時,，或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油,。3,、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油,。正常工作時,，軸承室每隔5-6天

塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng),、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成,。  1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒,、料斗,、機頭、和模具,，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,，并在這一過程中所建立壓力下,，被螺桿連續(xù)的擠出機頭,。  （1） 螺桿：是擠塑機的**主要部件,，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由**度耐腐蝕的合金鋼制成,。  （2） 機筒：是一金屬圓筒,，一般用耐熱、耐壓強度較高,、堅固耐磨,、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,，實現(xiàn)對塑料的粉碎,、軟化、熔融,、塑化,、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料,。干法制?？梢杂行Ц纳祁w粒的流動性和壓縮性，使得后續(xù)的壓片和填充過程更加順利,。

食品行業(yè)：在食品行業(yè),，干法制粒機適用于對濕度敏感的食品原料，如咖啡和茶葉,。同時,，它也可以用于需要制成顆粒狀的食品的生產(chǎn)，如速溶食品等,?；ば袠I(yè)：在化工領域，干法制粒機可以用于生產(chǎn)各種化工顆粒產(chǎn)品,，如催化劑,、吸附劑等。其他行業(yè)：此外,，干法制粒機還被廣泛應用于營養(yǎng)補充劑,、化妝品等領域。四,、操作步驟與注意事項在操作干法制粒機時,，需要遵循一定的步驟，并注意相關事項以確保生產(chǎn)的順利進行和設備的長期使用：操作前準備：確認工序已處于清場合格狀態(tài),，機器已處于清潔待用狀態(tài),，各部件處于可運行正常狀態(tài),，電源處于正常狀態(tài)。同時,，領好物料,、工具等備用，并裝好除塵裝置,，調(diào)整吸塵口位置,。顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更,，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合,。江蘇附近干法造粒機哪里買

物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑,，產(chǎn)品純度得到保證,。南京節(jié)能干法造粒機生產(chǎn)企業(yè)

二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng),，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒,；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒,，而在下游對粒料進行冷卻,。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模,、冷卻區(qū)（風冷或水冷）,、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,，即片料造粒機和條料造粒機,。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料,。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設計的噴水切粒室,。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室,。粒料切下后,，即被拋入水流，進行初步淬冷,。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻,，然后送入離心干燥器脫除水分。南京節(jié)能干法造粒機生產(chǎn)企業(yè)

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