干法造粒機(jī)是一種將粉料直接壓制成顆粒的設(shè)備,，無(wú)需添加液體,。以下是對(duì)干法造粒機(jī)的詳細(xì)介紹：一、工作原理干法造粒機(jī)的工作原理主要是利用機(jī)械力將粉末狀物料壓制成顆粒,。具體來(lái)說(shuō),，具有一定含水量的粉料通過(guò)送料螺桿的輸送和壓縮，被推送到兩擠壓輪的上部,，這時(shí)粉料處于五面受壓狀態(tài)成為硬條片,，隨后硬條片通過(guò)顆粒機(jī)粉碎，從而得到所需要的顆粒,。整個(gè)過(guò)程通常是自動(dòng)進(jìn)行的,。二、性能特點(diǎn)結(jié)構(gòu)新穎合理：干法造粒機(jī)的設(shè)計(jì)通常結(jié)構(gòu)新穎且合理,，這使得其性能穩(wěn)定可靠,，同時(shí)清洗和維修也較為方便,。干法造粒機(jī)的設(shè)計(jì)通常結(jié)構(gòu)新穎且合理，這使得其性能穩(wěn)定可靠,，同時(shí)清洗和維修也較為方便,。溧陽(yáng)國(guó)內(nèi)干法造粒機(jī)私人定做

成型的塑料擠包層在離開(kāi)機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型,，否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形,。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同,，分為急冷和緩冷,。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對(duì)塑料擠包層定型有利,，但對(duì)結(jié)晶高聚物而言,，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力,，導(dǎo)致使用過(guò)程中產(chǎn)生龜裂,，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力,，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,，使制品逐漸降溫定型，對(duì)PE,、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行,，即經(jīng)過(guò)熱水、溫水,、冷水三段冷卻,。蘇州銷(xiāo)售干法造粒機(jī)規(guī)格尺寸這對(duì)于熱敏感和潮濕敏感的藥物尤為重要。

塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī),，它由擠壓系統(tǒng),、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。  1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿,、機(jī)筒,、料斗、機(jī)頭,、和模具,，塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立壓力下,，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭,。  （1） 螺桿：是擠塑機(jī)的**主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由**度耐腐蝕的合金鋼制成,。  （2） 機(jī)筒：是一金屬圓筒,，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高,、堅(jiān)固耐磨,、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合,，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎,、軟化、熔融,、塑化,、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料,。

熔融聚合物從口模擠出,，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過(guò)調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器,。在干燥器中,，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用,；粒料通過(guò)離心干燥器除去水份。條料生產(chǎn)線成本不高,，操作簡(jiǎn)便,，且清洗便捷。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn),，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備,。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間,，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定,。大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前，必須配合混煉,，然后造粒,，成為可銷(xiāo)售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系,。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類(lèi)：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng),。干法制粒的設(shè)備投資相對(duì)較低,，維護(hù)成本也較為經(jīng)濟(jì)。

頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度,。  2.傳動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿,，供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī),、減速器和軸承等組成,。  3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過(guò)程能夠進(jìn)行的必要條件。  （1） 現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱,，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱,，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖,、機(jī)頭各部分,。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫,，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度,。控制環(huán)境污染,，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。新北區(qū)國(guó)內(nèi)干法造粒機(jī)量大從優(yōu)

如發(fā)現(xiàn)異常情況或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查并調(diào)整,。溧陽(yáng)國(guó)內(nèi)干法造粒機(jī)私人定做

造粒設(shè)備是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。一般分為：輥干法造粒機(jī),、轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī),、干法輥壓造粒機(jī)。輥干法造粒機(jī)工作原理:各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,，經(jīng)脫氣,、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀,。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎,、整粒、篩分等過(guò)程,，得到顆粒產(chǎn)品,。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)原理：往機(jī)內(nèi)通入蒸氣,、氣體氨或加入磷酸,、硝酸、硫酸或氮溶液,、磷氨料漿,、重鈣料漿,在管式反應(yīng)器內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)的復(fù)混肥造粒過(guò)程;或者補(bǔ)充少量水分的復(fù)混肥冷造粒過(guò)程.把需成粒的物料通過(guò)筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在筒體內(nèi)滾動(dòng)旋轉(zhuǎn),在一定的濕度、溫度下物料粘聚成球,在運(yùn)動(dòng)中較小的顆粒逐漸結(jié)成一定規(guī)格的顆粒，完成造粒工序,。溧陽(yáng)國(guó)內(nèi)干法造粒機(jī)私人定做

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