物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證,。干粉直接造粒,，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造,。顆粒強(qiáng)度高,，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為***，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合,。適應(yīng)原料范圍廣,，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。結(jié)構(gòu)緊湊,、維修方便,、操作簡單、工藝流程短,、能耗低,、效率高、故障率低,?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力,。加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高,，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制,，具有勞動強(qiáng)度低及 可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。主要傳動部件均采用質(zhì)量合金材料,。不銹鋼材料,、鈦材、鉻和其他表面合金制作**提高了耐磨損,、耐腐蝕,、耐高溫及耐壓能力,，使該機(jī)具有較長的使用壽命。同時,，要定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),，以延長其使用壽命。金壇區(qū)銷售干法造粒機(jī)私人定做

造粒設(shè)備是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械,。一般分為：輥干法造粒機(jī),、轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)、干法輥壓造粒機(jī),。輥干法造粒機(jī)工作原理:各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥,，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀,。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒,、篩分等過程,，得到顆粒產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),。轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)原理：往機(jī)內(nèi)通入蒸氣,、氣體氨或加入磷酸、硝酸,、硫酸或氮溶液,、磷氨料漿、重鈣料漿,在管式反應(yīng)器內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)的復(fù)混肥造粒過程;或者補(bǔ)充少量水分的復(fù)混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,在筒體內(nèi)滾動旋轉(zhuǎn),在一定的濕度,、溫度下物料粘聚成球,在運(yùn)動中較小的顆粒逐漸結(jié)成一定規(guī)格的顆粒,，完成造粒工序。金壇區(qū)銷售干法造粒機(jī)私人定做這種靈活性使得制藥,、食品等企業(yè)能夠根據(jù)不同的產(chǎn)品需求進(jìn)行調(diào)整。

纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的,。對于絕緣層,，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在,，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底***表面的水份,、油污。對于護(hù)套擠出來講,，其主要作用在于烘干纜芯,，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用,。在擠塑料過程中,，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭,，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差,，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動,，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量,。擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置,，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高,。預(yù)熱溫度受放線速度的制約,，一般與機(jī)頭溫度相仿即可。

從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質(zhì)量： 料條或粒子光滑,、色澤均勻可以直觀表征出擠出產(chǎn)品的質(zhì)量,，粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動態(tài)硫化產(chǎn)品中的橡膠硫化程度。拋物線區(qū)段溫度設(shè)計+機(jī)頭溫度特殊化設(shè)計,，控制物料熔融反應(yīng)進(jìn)程： 雙螺桿擠出機(jī)一般是由7至12節(jié)筒體組成,，每節(jié)筒體都有**的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低,，中間高,；機(jī)頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實(shí)現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀,。塑料擠出造粒機(jī)由單螺桿擠出機(jī)或錐形雙螺桿擠出機(jī)與相應(yīng)造粒輔機(jī)組成的成套造粒機(jī),，主要用于生產(chǎn)PVC、PE等各種用途的塑料粒料,，生產(chǎn)的塑料顆粒均勻,、密實(shí)、美觀,。由于干法制粒不涉及液體,，藥物在制粒過程中不易受到水分和熱量的影響，從而提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性,。

1. 預(yù)加料器：帶有機(jī)械振動的加料斗,自動控制 ,定時振動 ,。2、定量加料器：采用變頻調(diào)速,，確保加料精度,。3、強(qiáng)制喂料螺旋加料斗：采用變頻調(diào)速電機(jī),、錐螺旋,、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成，其作用是進(jìn)一步完成脫氣并進(jìn)行壓力加料,。4,、軋片機(jī)：由左右固定軸承座及滑動軸承座,、框架結(jié)構(gòu)、二根合金鋼軋輥,、二只液壓油缸及電動自動泵站以及硬齒面**減速器與主電機(jī)組成軋片主機(jī),。5、碎整粒機(jī)：由切碎箱體,、切碎主軸,、**旋轉(zhuǎn)刀片構(gòu)成碎整粒室由電機(jī)帶動主軸作高速旋轉(zhuǎn),將擠壓成形的物料破碎整粒。結(jié)構(gòu)緊湊,、維修方便,、操作簡單、工藝流程短,、能耗低,、效率高、故障率低,。金壇區(qū)銷售干法造粒機(jī)私人定做

帶防堵網(wǎng)裝置,，方便清理篩網(wǎng)，由碎整機(jī)出來的碎粒粉料經(jīng)該機(jī)篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料,。金壇區(qū)銷售干法造粒機(jī)私人定做

塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī),，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成,。  1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿,、機(jī)筒、料斗,、機(jī)頭,、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,，并在這一過程中所建立壓力下,，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。  （1） 螺桿：是擠塑機(jī)的**主要部件,，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,，由**度耐腐蝕的合金鋼制成。  （2） 機(jī)筒：是一金屬圓筒,，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高,、堅固耐磨,、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合,，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎,、軟化,、熔融、塑化,、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料,。金壇區(qū)銷售干法造粒機(jī)私人定做

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