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    圖4為本發(fā)明傳送帶和定位工裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明定位工裝局部剖視圖,。圖中：1,、支撐架；2,、傳送帶,；3、定位工裝,；4、頂架,；5、***液壓缸,；6,、滑座,；7、安裝座,；8、第二液壓缸,；9,、升降座,；10、第三液壓缸,；11、限位座,；12,、伺服電機；13,、***安裝板,；14,、固定板；15,、限位橡膠塊；16,、滑板,；17,、螺紋桿；18,、第二安裝板；19,、支撐板,；20,、套筒；21,、第四液壓缸；22,、第三安裝板；23,、第五液壓缸；24,、夾板；25,、斜坡,；26,、插桿；27,、限位插孔,；28、活塞桿,；29、彈簧,；30,、滑槽,；31、滑桿,；32、擋座,；33,、限位滑塊,；34、滾珠,。具體實施方式下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,，顯然,，所描述的實施例**是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例,。基于本發(fā)明中的實施例,，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,，都屬于本發(fā)明保護的范圍,。如圖1-5所示，一種電機外殼組裝用定位裝夾設備，包括支撐架1,、傳送帶2、定位工裝3,、頂架4,、升降座9,、限位座11、固定板14,、限位橡膠塊15、滑板16,、插桿26和限位插孔27,，支撐架1內(nèi)側(cè)安裝有傳送帶2,，傳送帶2頂部安裝有若干個定位工裝3；支撐架1頂部安裝有頂架4,。 萍鄉(xiāng)天窗電機裝配廠家排名控制用電動機又劃分：步進電動機和伺服電動機等,。

    本發(fā)明涉及電機生產(chǎn)設備領(lǐng)域,，具體為一種電機外殼組裝用定位裝夾設備及其工作方法。背景技術(shù)：電機是指依據(jù)電磁感應定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置,，電機在組裝裝配的過程中需要將電機外殼進行搬運；電機外殼組裝用定位裝夾裝置就是對電機外殼進行定位后實現(xiàn)裝夾搬運的裝置?，F(xiàn)有的電機外殼組裝用定位裝夾裝置對電機外殼進行搬運時，首先需要將電機外殼固定在工裝時,，然后在工裝上將電機外殼移動的既定位置后,，通過裝夾部位進行裝夾搬運,，此時移動的過程中需要對工裝以及電機外殼的位置進行精細定位，否則裝夾部位每次均需要進行自我調(diào)整至不同位置才能與工裝的位置進行適配,；同時不同的電機外殼的尺徑不同,，傳統(tǒng)的裝夾機構(gòu)無法對不同的電機外殼進行適配，容易在搬運的過程中造成電機外殼的脫落,，進而影響裝置的正常工作。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種電機外殼組裝用定位裝夾設備及其工作方法,，克服上述的現(xiàn)有的電機外殼組裝用定位裝夾裝置對電機外殼進行搬運時,，首先需要將電機外殼固定在工裝時，然后在工裝上將電機外殼移動的既定位置后,，通過裝夾部位進行裝夾搬運，此時移動的過程中需要對工裝以及電機外殼的位置進行精細定位,。

    所述擋塊槽相向的槽壁上對稱開設有限位槽，所述限位槽內(nèi)滑動連接有限位塊,，兩個所述限位塊相向的一端穿過對應的限位槽槽口并向擋塊槽內(nèi)延伸,，且固定連接在擋塊上,。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種全自動微型電機定子組裝控制設備,，具備以下有益效果：該全自動微型電機定子組裝控制設備，通過設置電機,、轉(zhuǎn)軸,、圓盤,、定子孔、擋板,、下料孔、主鏈輪,、轉(zhuǎn)桿,、載物盤、外殼孔,、從鏈輪、操作臺,、安裝架和氣缸,當定子組裝時,，每個定子依次落入對應的定子外殼內(nèi)，推塊將定子推到定子外殼內(nèi)的安裝深度,，能夠自動組裝定子和定子外殼，操作簡便,，組裝速度更快,，使得電機定子的組裝效率更高,，可以滿足微型電機的大規(guī)模生產(chǎn)。該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn),，本實用新型能夠自動組裝定子和定子外殼，操作簡便,，組裝速度更快，使得電機定子的組裝效率更高,，可以滿足微型電機的大規(guī)模生產(chǎn),。附圖說明圖1為本實用新型提出的一種全自動微型電機定子組裝控制設備的結(jié)構(gòu)示意圖,；圖2為本實用新型提出的一種全自動微型電機定子組裝控制設備的俯視圖；圖3為圖1中a部分的放大圖,。 電機裝配需要注意的重難點。

對不同外徑的電機外殼進行適配,，實現(xiàn)不同電機外殼的快速便捷裝夾,。本發(fā)明的工作原理：將電機外殼放置到定位工裝3上方,，此時通過第三安裝板22上的第五液壓缸23伸縮帶動兩端的夾板24移動，直至電機外殼裝夾在兩個夾板24之間實現(xiàn)固定,，此時定位工裝3在傳送帶2上隨著傳送帶2的工作而移動,，定位工裝3移動的過程中，插桿26底部的滾珠34首先與斜坡25的底側(cè)接觸,，隨著定位工裝3的繼續(xù)移動,，滾珠34沿著斜坡25滾動上移，此時帶動滑桿31向上移動,，且滑桿31在套筒20內(nèi)壓縮彈簧29,，同時限位滑塊33的位置從滑槽30下方移動到滑槽30上方,，當滾珠34滾動到限位插孔27上方時，壓縮的彈簧29**原狀帶動滑桿31下移,，直至插桿26卡進限位插孔27內(nèi),，且通過擋座32進行限位，且限位滑塊33的位置從滑槽30上方移動到滑槽30下方,，對定位工裝3的位置進行精細定位,，不同電機外殼的外徑不同,，此時通過***安裝板13上的伺服電機12工作帶動螺紋桿17旋轉(zhuǎn)，進而帶動第二安裝板18沿著螺紋桿17上下移動,，調(diào)整固定板14頂端到滑板16底端的間距，對不同外徑的電機外殼進行適配,，實現(xiàn)不同電機外殼的快速便捷裝夾,，頂架4上的***液壓缸5伸縮帶動滑座6移動,，安裝座7上的第二液壓缸8伸縮帶動升降座9移動。 無刷電機裝配的重難點,？馬達自動化電機裝配定制

檢查定子繞組有無碰傷等情況、槽楔或端部有無高出鐵芯部位,，止口尺寸是否符合要求,。湖州串激電機裝配推薦

深圳金岷江：空調(diào)電機半自動裝配線自動化電機整機裝配線電機組裝流水線溫嶺萬新提供的常規(guī)裝配線設備包括：滾筒生產(chǎn)線,、板鏈生產(chǎn)線、倍速鏈生產(chǎn)線,、烘道流水線、噴涂流水線,、懸掛鏈流水線,、皮帶裝配線、插件裝配線,、老化流水線、物流輸送流水線,、非標配套流水線,、機械手,、工作臺、轉(zhuǎn)彎機等各種自動化流水線設備及相關(guān)配件,。主要為新能源汽車、電機,、電力,、電梯,、物流等行業(yè)的新老客戶提供自動化生產(chǎn)線。設備介紹：1,、生產(chǎn)線采用工件托盤配合倍速鏈方式,，整線為半自動線,，可快速換型，每次換型只需改一下人機界面的數(shù)據(jù)即可（物料外形不變,，如果大小有變化,，需更換工裝板和壓頭等）。2,、整線有螺母自動上料,、人工放上端蓋和波形墊、人工貼銘牌,、人工壓定子引線端子、人工定子入機殼,、自動找孔放到上端蓋、自動上端蓋和機殼壓緊,、人工放轉(zhuǎn)子,、下端蓋、螺桿等,、自動壓下端蓋,、自動鎖螺絲（扭力檢測）、人工把引線插到端子上,、人工靜音房檢測正反轉(zhuǎn)、異聲等（人工只負責檢測異聲,，其余檢測項目自動）,、不良品自動分揀到不良品線,、電機抓取放到成品線、人工包裝,、人工裝箱,。設備優(yōu)勢：該生產(chǎn)線**、可靠,、穩(wěn)定，實際產(chǎn)能1500臺/8小時,，**降低工人工作強度,，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性,。 湖州串激電機裝配推薦