所述活塞桿外側(cè)且位于套筒內(nèi)部套裝有彈簧,，所述活塞桿底端安裝有限位滑塊,，所述套筒內(nèi)部滑動安裝有滑桿，且滑桿內(nèi)部開設(shè)有滑槽,，所述限位滑塊滑動安裝在滑槽內(nèi),，所述滑桿底端穿過套筒底側(cè)安裝有擋座，所述擋座底側(cè)安裝有插桿,，所述插桿底端內(nèi)部安裝有滾珠,；所述定位工裝兩端對稱安裝有第三安裝板，所述第三安裝板外側(cè)均安裝有第五液壓缸,，所述第五液壓缸伸縮端且位于第三安裝板內(nèi)側(cè)安裝有夾板,，所述定位工裝兩側(cè)對稱設(shè)置有斜坡，所述斜坡一端頂側(cè)開設(shè)有限位插孔,。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述頂架頂部兩側(cè)對稱安裝有滑軌,，所述滑座滑動安裝在滑軌上，所述升降座頂部兩側(cè)均安裝有***導(dǎo)桿,，且***導(dǎo)桿貫穿安裝座且與安裝座滑動安裝,。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述固定板外側(cè)上方安裝有***安裝板，所述滑板外側(cè)上方安裝有第二安裝板,，所述***安裝板頂側(cè)安裝有伺服電機,，所述伺服電機伸縮端安裝有螺紋桿，且螺紋桿依次貫穿***安裝板和第二安裝板,。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述螺紋桿和***安裝板通過軸承轉(zhuǎn)動連接,，且螺紋桿和第二安裝板螺紋連接，所述***安裝板底側(cè)兩端對稱安裝有第二導(dǎo)桿,，且第二導(dǎo)桿穿過第二安裝板和第二安裝板滑動安裝,。 無刷電機裝配的重難點,？蘇州家電電機裝配

    圖4為本發(fā)明傳送帶和定位工裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明定位工裝局部剖視圖,。圖中：1,、支撐架；2,、傳送帶,；3、定位工裝,；4,、頂架；5,、***液壓缸,；6、滑座,；7,、安裝座；8,、第二液壓缸,；9、升降座,；10,、第三液壓缸；11,、限位座,；12、伺服電機,；13,、***安裝板；14,、固定板,；15、限位橡膠塊,；16,、滑板；17,、螺紋桿,；18、第二安裝板；19,、支撐板,；20、套筒,；21,、第四液壓缸；22,、第三安裝板,；23、第五液壓缸,；24,、夾板；25,、斜坡；26,、插桿,；27、限位插孔,；28,、活塞桿；29,、彈簧,；30、滑槽,；31,、滑桿；32,、擋座,；33、限位滑塊,；34,、滾珠。具體實施方式下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚,、完整地描述,，顯然，所描述的實施例**是本發(fā)明一部分實施例,，而不是全部的實施例,。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍,。如圖1-5所示，一種電機外殼組裝用定位裝夾設(shè)備,，包括支撐架1,、傳送帶2、定位工裝3,、頂架4,、升降座9、限位座11,、固定板14,、限位橡膠塊15、滑板16,、插桿26和限位插孔27,，支撐架1內(nèi)側(cè)安裝有傳送帶2，傳送帶2頂部安裝有若干個定位工裝3,；支撐架1頂部安裝有頂架4,。 杭州智能電機裝配定制定子內(nèi)腔與轉(zhuǎn)子表面應(yīng)干凈，無雜質(zhì),。

    所述轉(zhuǎn)軸軸壁上通過***軸承與擋板轉(zhuǎn)動連接,，所述轉(zhuǎn)軸軸壁上固定套接有主鏈輪，所述底板上通過第二軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿,，所述轉(zhuǎn)桿的另一端固定連接有載物盤,，所述載物盤上呈環(huán)形均勻等距的開設(shè)有若干個外殼孔，所述外殼孔孔壁上安裝有活動機構(gòu),，所述轉(zhuǎn)桿桿壁上固定套接有從鏈輪,，所述從鏈輪和主鏈輪通過鏈條連接，所述底板遠(yuǎn)離電機的位置處固定連接有操作臺,，所述操作臺上端固定連接有l(wèi)型的安裝架,，所述安裝架上安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有推塊,，且所述推塊位于其中一個外殼孔正上方,。推薦的，所述活動機構(gòu)包括兩個擋塊槽,、兩個擋塊和兩個彈簧,，兩個所述擋塊槽對稱開設(shè)在外殼孔環(huán)形側(cè)壁上，所述擋塊槽和擋塊滑動連接,，所述擋塊的剖面為直角梯形,，兩個所述擋塊相向的一端穿過對應(yīng)的擋塊槽槽口并向外殼孔內(nèi)延伸，且其斜面朝上設(shè)置，兩個所述彈簧相向的一端固定連接在對應(yīng)的擋塊上,，兩個所述彈簧的另一端固定連接在對應(yīng)的擋塊槽槽底,。推薦的，所述底板底部的四角處均固定連接有支撐腿,。推薦的,，所述操作臺的剖面為直角梯形，且所述操作臺的斜面遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)桿設(shè)置,。推薦的,，所述下料孔位于其中一個外殼孔的正上方，且與氣缸正下方的外殼孔關(guān)于轉(zhuǎn)桿對稱,。推薦的,。

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檢查各防爆面及緊固螺紋孔是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，符合要求后才能進(jìn)入裝配程序。蘇州家電電機裝配

    否則裝夾部位每次均需要進(jìn)行自我調(diào)整至不同位置才能與工裝的位置進(jìn)行適配,；同時不同的電機外殼的尺徑不同,，傳統(tǒng)的裝夾機構(gòu)無法對不同的電機外殼進(jìn)行適配，容易在搬運的過程中造成電機外殼的脫落,，進(jìn)而影響裝置的正常工作技術(shù)問題,。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種電機外殼組裝用定位裝夾設(shè)備，包括支撐架,、傳送帶,、定位工裝、頂架,、升降座,、限位座、固定板,、限位橡膠塊,、滑板、插桿和限位插孔,，所述支撐架內(nèi)側(cè)安裝有傳送帶,，所述傳送帶頂部安裝有若干個定位工裝；所述支撐架頂部安裝有頂架,，所述頂架一側(cè)安裝有***液壓缸,，所述頂架頂部滑動安裝有滑座，且滑座一側(cè)與***液壓缸伸縮端連接,，所述滑座一側(cè)安裝有安裝座,，所述安裝座頂部安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸伸縮端位于安裝座下方安裝有升降座,，所述升降座底側(cè)兩端對稱安裝有第三液壓缸,，所述第三液壓缸伸縮端均安裝有限位座，所述限位座底部安裝有固定板,，所述固定板底部滑動安裝有滑板,，所述固定板內(nèi)側(cè)上方和滑板內(nèi)側(cè)下方均安裝有限位橡膠塊；所述傳送帶兩側(cè)均安裝有擋板,，且擋板內(nèi)側(cè)安裝有支撐板,，所述支撐板頂部安裝有套筒，所述套筒頂部安裝有第四液壓缸,，所述第四液壓缸的活塞桿位于套筒內(nèi)部,。 蘇州家電電機裝配