塑料材料：ABS 塑料：具有良好的綜合性能,，如強度高,、韌性好、易加工成型,、表面質量好等,，是手板制作中常用的材料，適用于各種外觀和結構手板,。PC 塑料：具有高透明度,、高耐熱性、強度高和良好的抗沖擊性能,，常用于需要光學性能或強度高的手板,，如手機屏幕,、汽車燈罩等。尼龍塑料：具有優(yōu)異的耐磨性,、耐腐蝕性,、自潤滑性和較高的強度，適用于制作一些對性能要求較高的機械零件手板,。

金屬材料：鋁合金：具有密度小,、強度高、導熱性好,、易加工等優(yōu)點,，廣泛應用于航空航天、汽車,、電子等領域的手板制作,，如發(fā)動機缸體、汽車輪轂,、電子產品外殼等,。銅合金：具有良好的導電性、導熱性,、耐腐蝕性和耐磨性,，常用于制作一些需要高導電、導熱性能或高精度的手板,，如電極,、電器接插件等。不銹鋼：具有優(yōu)異的耐腐蝕性,、強度高和良好的表面質量,，適用于制作一些對耐腐蝕性和衛(wèi)生要求較高的手板，如醫(yī)療器械,、食品機械零件等,。 手板模型可用于用戶測試，收集反饋進行產品迭代,。電動工具手板樣件

外觀手板特點：主要側重于產品外觀的展示和驗證,，對外觀尺寸、形狀,、表面質量和顏色等方面要求較高,，通常不考慮產品的內部結構和功能。應用：用于產品設計階段的外觀評審,、市場調研和宣傳推廣等,，幫助設計師和客戶直觀地感受產品的外觀效果，及時發(fā)現(xiàn)和修改設計缺陷,。如各類電子產品的外殼手板,、玩具的外觀模型等,。結構手板特點：重點在于驗證產品的內部結構和裝配關系，需要準確地體現(xiàn)產品的各個零部件的位置,、尺寸,、連接方式等，對精度要求較高,。應用：在產品開發(fā)過程中,，用于評估產品的結構合理性、可裝配性和穩(wěn)定性,，以便及時優(yōu)化設計,。如手機、電腦等電子產品的內部結構手板,，用于測試各零部件的配合和組裝工藝,。金華快速原型手板手板模型可用于市場展示，吸引潛在客戶和投資者,。

工藝流程審圖與拆圖：收到客戶圖紙后,，對所加工的圖形進行初步審核，并分解組裝圖,、拆分,、拆件。編程：根據(jù)加工工藝進行CNC的程式語言編寫,，確定各工序的加工余量,、工序尺寸及公差。選擇毛坯：根據(jù)產品需求選擇合適的毛坯材料,。CNC車床機加工：將材料固定在CNC機床上,，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品或成品零件。手工處理：對剛從機器上加工出來的手板進行手工處理,，如去除披鋒等,。表面處理：進行打磨、噴漆,、拋光,、絲印,、電鍍,、鐳雕等處理，以提升手板的外觀質量,。成品裝配與包裝出貨：將處理好的手板進行裝配,，并進行包裝出貨。

提升用戶體驗與產品競爭力：

視覺與觸感體驗：通過手板模型,，設計師和客戶可以從不同角度觀察產品的外觀,，評估色彩,、形狀、比例是否協(xié)調,；同時,，觸摸手板模型可以感受產品的表面質感、邊緣處理以及人機交互部分的設計,。這有助于確保產品不僅外觀美觀,，使用起來也舒適便捷。

個性化定制：3D打印等制造技術使得手板模型的制作更加靈活和多樣化,。企業(yè)可以根據(jù)客戶的個性化需求快速制作出定制化的手板模型,，從而滿足市場的多樣化需求，提升產品競爭力,。 環(huán)保材料手板,，符合可持續(xù)發(fā)展趨勢。

制作工藝選擇：

數(shù)控加工：對于結構復雜,、精度要求高的手板,，常采用數(shù)控加工中心進行銑削、鉆孔,、鏜削等加工操作,，通過編寫數(shù)控程序控制刀具的運動軌跡，精確地將材料加工成所需的形狀,。3D打?。簩τ谝恍┚哂袕碗s內部結構或快速成型需求的手板，3D打印技術是不錯的選擇,，它可以根據(jù)三維模型數(shù)據(jù),，通過逐層堆積材料的方式快速制造出手板。手工制作：對于簡單的手板或小批量試制,，手工制作可能更為經濟實惠,，工藝師使用手工工具如銼刀、砂紙等對材料進行切削,、打磨,、拼接等操作。

3D打印技術,，讓手板制作更加靈活高效,。安徽手板3d打印

制造商通過手板模型進行生產前測試，確保產品可靠性,。電動工具手板樣件

SLA激光快速成型（RP）：利用激光束在計算機控制下逐層固化光敏樹脂,，形成所需的三維實體。SLA手板成型速度快,，可一體成型復雜結構的產品,，但成本較高,，且能加工的尺寸相對較小。CNC數(shù)控加工中心切削成型：通過CNC機床對整塊材料進行精確切削和加工,，形成手板,。CNC手板加工速度快、成本低,，可以達到很高的加工精度,，且材料選擇范圍廣。CNC成型已成為手板制作行業(yè)的主流技術,。應用：數(shù)控手板廣泛應用于各個領域,，特別是需要高精度、復雜結構和快速制作手板的場景,。電動工具手板樣件