銑削加工：使用數(shù)控銑床或加工中心,，根據(jù)編程設定的刀具路徑,，對坯料進行粗銑加工，去除大部分多余的材料,，初步形成手板的大致形狀和輪廓,。粗銑時通常采用較大的切削參數(shù)，以提高加工效率,，但要注意控制切削力,，避免材料變形或刀具損壞。車削加工：對于一些具有回轉體特征的金屬手板,，可能需要在車床上進行車削粗加工,，如加工圓柱面、圓錐面,、螺紋等,。通過車床的旋轉運動和刀具的進給運動，將坯料加工成接近終形狀的半成品,。鉆孔與鏜孔：根據(jù)手板的結構要求,，使用鉆床或加工中心上的鉆孔刀具進行鉆孔操作，為后續(xù)的裝配或連接等工藝做準備,。對于一些需要高精度內孔的部位,，還可能需要進行鏜孔加工，以保證孔的尺寸精度和表面質量,。通過手板制作,，設計師直觀感受產品形態(tài)。連云港3d手板

陽極氧化：對于鋁合金手板,，陽極氧化是一種常見的表面處理方法,。通過電解作用，在金屬表面形成一層氧化膜,，不僅可以提高手板的耐腐蝕性,、耐磨性和硬度，還可以通過染色等工藝獲得各種顏色,，增加手板的美觀度,。電鍍：根據(jù)需要，可對金屬手板進行電鍍處理,，如鍍鎳,、鍍鉻、鍍鋅等,。電鍍可以在金屬表面形成一層均勻,、致密的金屬鍍層,，提高手板的耐腐蝕性、導電性和裝飾性,。不同的鍍層具有不同的性能特點,，可根據(jù)產品的具體要求進行選擇。噴涂：噴涂是在金屬手板表面噴涂一層油漆或粉末涂料,，以達到保護和裝飾的目的,。噴涂可以提供多種顏色和質感選擇,，如啞光,、亮光、磨砂等效果,，同時還能起到一定的防腐蝕和防刮擦作用,。嘉興手板批量定制化手板服務滿足多樣設計需求。

按所用材料分塑膠手板：原材料為塑膠,，如 ABS,、PC、PMMA 等,，常用于電視機,、顯示器、電話機等塑膠產品的手板制作,。硅膠手板：以硅膠為原材料,，主要用于展示汽車、手機,、玩具,、工藝品、日用品等產品的設計外形,。金屬手板：采用鋁鎂合金等金屬材料,，適用于筆記本電腦、高級單放機,、MP3 播放機等產品的手板,。油泥手板：原料為油泥，即泥雕手板,，主要用于產品外觀設計和開發(fā),，不過目前很多已被 freeform 代替。

按手板層次分外觀手板：重點檢測產品外觀設計,，要求外觀精美,、顏色準確，對內部處理要求不高,。結構手板：主要用于檢測產品結構的合理性,，對尺寸要求嚴格,，外觀要求相對較低。功能手板：要求與真正的產品在外觀,、結構及功能上完全相同,，是要求、難度的一類手板,。

外觀手板特點：主要側重于產品外觀的展示和驗證,，對外觀尺寸、形狀,、表面質量和顏色等方面要求較高,，通常不考慮產品的內部結構和功能。應用：用于產品設計階段的外觀評審,、市場調研和宣傳推廣等,，幫助設計師和客戶直觀地感受產品的外觀效果，及時發(fā)現(xiàn)和修改設計缺陷,。如各類電子產品的外殼手板,、玩具的外觀模型等。結構手板特點：重點在于驗證產品的內部結構和裝配關系,，需要準確地體現(xiàn)產品的各個零部件的位置,、尺寸、連接方式等,，對精度要求較高,。應用：在產品開發(fā)過程中，用于評估產品的結構合理性,、可裝配性和穩(wěn)定性,，以便及時優(yōu)化設計。如手機,、電腦等電子產品的內部結構手板,，用于測試各零部件的配合和組裝工藝。手板,，即產品原型,，是設計驗證的關鍵步驟。

特點與優(yōu)勢：

高精度：CNC加工能夠實現(xiàn)微米級的加工精度,，滿足高精度零件的加工需求,。高效率：由于采用了自動化生產方式，CNC加工能夠顯著提高生產效率,，減少人工干預和加工時間,。穩(wěn)定性好：CNC加工的加工質量穩(wěn)定可靠，重復精度高，適用于大批量生產,。靈活性高：CNC加工技術能夠根據(jù)不同的產品需求和設計要求進行靈活的加工,，只需修改加工程序和調整刀具，即可實現(xiàn)不同零件的加工,。

應用領域：

CNC加工技術廣泛應用于制造業(yè)的各個領域,，如汽車、航空,、模具,、電子、醫(yī)療等,。在汽車制造業(yè)中,，CNC加工被用于發(fā)動機零部件、車身結構件等的加工,；在航空制造業(yè)中,，CNC加工則用于制造飛機發(fā)動機葉片、機身結構件等高精度,、強度高的零件。 手板模型在產品開發(fā)階段助力設計師與工程師溝通,。無錫手板打樣

3D打印技術,，讓手板制作更加靈活高效。連云港3d手板

設計驗證與優(yōu)化檢驗外觀設計：手板模型是可視且可觸摸的,，能夠直觀地以實物的形式反映出設計師的創(chuàng)意,，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。這有助于設計師和客戶在產品開發(fā)早期階段就發(fā)現(xiàn)并修正設計上的不足,。檢驗結構設計：手板模型是可裝配的,，能夠直觀地反映出產品的結構是否合理。通過手板模型,，可以討論和評審產品各部位的強度,、受力情況以及安裝的難易程度，從而優(yōu)化產品設計,。

降低生產風險與成本避免直接開模的風險：在產品開發(fā)過程中,，如果直接開模后發(fā)現(xiàn)結構不合理或其他問題，將造成巨大的經濟損失,。而手板模型可以在開模前進行多次驗證和優(yōu)化,，降低了修模、改模甚至模具報廢的風險,。節(jié)省材料成本：3D打印等先進制造技術使得手板模型的制作更加高效和精確,，減少了材料的浪費。同時,，對于復雜形狀和結構的手板模型,，3D打印技術能夠輕松應對,，降低了制作成本。 連云港3d手板