PCBA貼片加工的主要目的是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上,,而在PCBA貼片加工過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些工藝問(wèn)題,影響貼片質(zhì)量,,如元器件的移位,,PCBA貼片加工中出現(xiàn)的連錫,漏焊等各種工藝問(wèn)題,。不管是哪種原國(guó)所導(dǎo)致的問(wèn)題要重視,。接下來(lái)讓由我們電子高級(jí)工程師為你解答:在PCBA貼片加工中為什么會(huì)出現(xiàn)元器件移位的原因是什么?針對(duì)無(wú)器件移位的原因,,PCBA貼片加工中元器件移位的原因:錫膏的使用時(shí)間有限,,超出使用期限后,導(dǎo)致其中的助焊劑發(fā)生變質(zhì),,焊接不良,。PCBA貼片加工設(shè)備的精度和質(zhì)量息息相關(guān),如果長(zhǎng)時(shí)間不做清理會(huì)造成堵塞氣路,,造成氣路不暢,。潮州品質(zhì)PCBA貼片加工誠(chéng)信服務(wù)
PCBA貼片加工基本工藝構(gòu)成要素包括:絲印(或點(diǎn)膠),貼裝(固化),回加工接,清洗,檢測(cè),返修,。1,、絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤(pán)上,為元器件的焊接做準(zhǔn)備,。所用設(shè)備為絲印機(jī)(絲網(wǎng)印刷機(jī)),,位于生產(chǎn)線的比較前端。2,、點(diǎn)膠:它是將膠水滴到PCB板的固定位置上,,其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī),,位于生產(chǎn)線的比較前端或檢測(cè)設(shè)備的后面,。3、貼裝:其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上,。所用設(shè)備為貼片機(jī),位于生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面,。珠海新型PCBA貼片加工特征PCBA貼片加工技術(shù)目前已普遍應(yīng)在在電子行業(yè)中,。
PCBA貼片加工過(guò)程需注意事項(xiàng):1、貼片技術(shù)員佩戴好檢驗(yàn)OK的靜電環(huán),,插件前檢查每個(gè)訂單的電子元件無(wú)錯(cuò)/混料,、破損、變形,、劃傷等不良現(xiàn)象2,、電路板的插件板需要提前把電子物料準(zhǔn)備好,注意電容極性方向須正確無(wú)誤3,、印刷作業(yè)完畢后進(jìn)行無(wú)漏插,、反插、錯(cuò)位等不良產(chǎn)品的檢查,,將良好的上錫完成品流入下一工序,。4、貼片組裝作業(yè)前請(qǐng)配戴靜電環(huán),金屬片緊貼手腕皮膚并保持接地良好,雙手交替作業(yè),。5,、USB/IF座子/屏蔽罩/高頻頭/網(wǎng)口端子等金屬元件,插件時(shí)須戴手指套作業(yè)。6,、所插元器件位置,、方向須正確無(wú)誤,元件平貼板面,架高元件必須插到K腳位置。7,、如有發(fā)現(xiàn)物料與SOP以及BOM表上規(guī)格不一致時(shí),須及時(shí)向班/組長(zhǎng)報(bào)告,。8、物料需輕拿輕放不可將經(jīng)過(guò)前期工序的PCB板掉落而導(dǎo)致元件受損,晶振掉落不可使用,。9,、上下班前請(qǐng)將工作臺(tái)面整理干凈,并保持清潔,。10、嚴(yán)格遵守作業(yè)區(qū)操作規(guī)則,,首件檢測(cè)區(qū),、待檢區(qū)、不良區(qū),、維修區(qū),、少料區(qū)的產(chǎn)品嚴(yán)禁私自隨意擺放,上下班交接要注明未完工序,。
PCBA貼片加工模板制作工藝要求:一,、對(duì)模板(焊盤(pán))開(kāi)口尺寸和形狀的修改要求。通常大于3mm的焊盤(pán),,為防止焊膏圖形發(fā)生回陷和預(yù)防錫珠,,開(kāi)口采用“架橋”的方式,線寬為0.4mm,,使開(kāi)口小于3mm,,可按焊盤(pán)大小均分。各種元件對(duì)模板厚度與開(kāi)口尺寸要求,。1,、μBGA/CSP、FlipChip采用方形開(kāi)口比采用圓形開(kāi)口的印刷質(zhì)量好,。2,、當(dāng)使用免清洗焊膏、采用免清洗工藝時(shí),,模板的開(kāi)口尺寸應(yīng)縮小5%~10%:3,、無(wú)鉛工藝模板開(kāi)口設(shè)計(jì)比有鉛大一些,焊膏盡可能完全覆蓋焊盤(pán),。二,、適當(dāng)?shù)拈_(kāi)口形狀可改善PCBA貼片加工效果。例如,,當(dāng)Chip元件尺寸小于公制1005時(shí),,由于兩個(gè)焊盤(pán)之間的距離很小,貼片時(shí)兩端焊盤(pán)上的焊膏在元件底部很容易粘連,,再加工后很容易產(chǎn)生元件底部的橋接和焊球,。因此,加工模板時(shí)可將一對(duì)矩形焊盤(pán)開(kāi)口的內(nèi)側(cè)修改成尖角形或弓形,,減少元件底部的焊膏量,,這樣可以改善貼片時(shí)元件底部的焊音粘連。PCBA貼片加工易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,,提高生產(chǎn)效率,。
PCBA貼片加工焊接后的清洗是指利用物理作用,、化學(xué)反應(yīng)的方法去除再加工、波峰焊和手工焊后殘留在表面組裝板表面的助焊劑殘留物及PCBA貼片加工組裝工藝過(guò)程中造成的污染物,、雜質(zhì)的工序污染物對(duì)表面組裝板的危害,。1、焊劑和焊音中添加的活化劑帶有少量西化物,、酸或鹽,,焊接后形成極性殘留物履蓋在焊點(diǎn)表面。當(dāng)電子產(chǎn)品加電時(shí),,極性殘留物的離子就會(huì)朝極性相反的導(dǎo)體遷移,,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起短路。2,、目前常用焊劑中的鹵化物,、氯化物具有很強(qiáng)的活性和吸濕性,在湘濕的環(huán)境中對(duì)基板和焊點(diǎn)產(chǎn)生腐蝕作用,,使基板的表面絕緣電阻下降并產(chǎn)生電遷移,,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)電,引起短路或斷路,。PCBA貼片加工過(guò)程中就需要了解元器件移位的原因,并針對(duì)性進(jìn)行解決,。揭陽(yáng)有什么PCBA貼片加工答疑解惑
PCBA貼片加工固化:其作用是將貼片膠融化,,從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。潮州品質(zhì)PCBA貼片加工誠(chéng)信服務(wù)
電子元器件應(yīng)用領(lǐng)域十分寬泛,,幾乎涉及到國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)工業(yè)部門(mén)和社會(huì)生活各個(gè)方面,,既包括電力、機(jī)械,、礦冶,、交通、化工,、輕紡等傳統(tǒng)工業(yè),,也涵蓋航天、激光,、通信,、高速軌道交通、機(jī)器人,、電動(dòng)汽車(chē),、新能源等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,、市場(chǎng)影響力,、企業(yè)管理能力以及企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)模實(shí)力等方面,,繼續(xù)做大做強(qiáng),不斷強(qiáng)化公司在國(guó)內(nèi)許可經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目是:貨物進(jìn)出口,;技術(shù)進(jìn)出口,。隨著貼片加工的飛速發(fā)展,不但元器件的尺寸越來(lái)越小、貼片元件密度越來(lái)越高,而且還不斷推出新型封裝形式,為了適應(yīng)高密度,、高難度的電路板組裝技術(shù)的需要,貼裝機(jī)正在向高速度,、高精度、多功能和模塊化,、智能化方向發(fā)展,。授權(quán)分銷(xiāo)行業(yè)的優(yōu)先地位。因?yàn)樾袠I(yè)產(chǎn)值的天花板仍很高,,在這個(gè)領(lǐng)域內(nèi)繼續(xù)整合的空間還很大,。近年來(lái),隨著國(guó)內(nèi)消費(fèi)電子產(chǎn)品的生產(chǎn)型發(fā)展,,電子元器件行業(yè)也突飛猛進(jìn),。從產(chǎn)業(yè)歷史沿革來(lái)看,2000年,、2007年,、2011年、2015年堪稱(chēng)是行業(yè)的幾個(gè)高峰,。從2016年至今,,電子元器件產(chǎn)業(yè)更是陸續(xù)迎來(lái)了漲價(jià)潮。目前,,我們的生活充斥著各種電子產(chǎn)品,,無(wú)論是智能設(shè)備還是非智能設(shè)備,都離不開(kāi)電子元器件的身影,。智能化發(fā)展帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)化效益無(wú)疑是**為明顯的,,但是在它身后的集成電路芯片及產(chǎn)品制造,集成電路芯片及產(chǎn)品銷(xiāo)售,,集成電路制造前景廣闊,。潮州品質(zhì)PCBA貼片加工誠(chéng)信服務(wù)
億芯微半導(dǎo)體科技(深圳)有限公司致力于電子元器件,是一家生產(chǎn)型的公司,。公司業(yè)務(wù)分為集成電路芯片及產(chǎn)品制造,,集成電路芯片及產(chǎn)品銷(xiāo)售,集成電路制造等,,目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),,為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務(wù)為理念,,秉持誠(chéng)信為本的理念,,打造電子元器件良好品牌。在社會(huì)各界的鼎力支持下,,持續(xù)創(chuàng)新,,不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn),為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持,。