干法輥壓造粒機(jī)

特點(diǎn):

◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑,，產(chǎn)品純度得到保證,。

◆干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程,、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造,。

◆顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為***,。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合,。

◆適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整,。

◆結(jié)構(gòu)緊湊,、維修方便、操作簡單,、工藝流程短,、能耗低、效率高,、故障率低,。

◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力,。

◆加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高,，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制,，具有勞動強(qiáng)度低及 可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。

◆主要傳動部件均采用質(zhì)量合金材料,。不銹鋼材料,、鈦材、鉻和其他表面合金制作**提高了耐磨損,、耐腐蝕,、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命,。

（3）定時檢查粉碎成品的細(xì)度,；河北高速快速造粒機(jī)配件

造粒機(jī)行業(yè)發(fā)展前景

首先，塑料造粒機(jī)操作涉及的領(lǐng)域極為大,，而中國的塑料造粒機(jī)能耗占整個工業(yè)能耗的比例幾乎比英國高一半,，達(dá)到12%,。

其次，塑料造粒機(jī)對環(huán)境的污染也相當(dāng)嚴(yán)重,。在應(yīng)用**廣的各類常規(guī)塑料造粒機(jī)設(shè)備中,，有四分之三以上是熱風(fēng)塑料造粒機(jī)，這類塑料造粒機(jī)設(shè)備對環(huán)境的污染非常嚴(yán)重,，對于塑料造粒機(jī)系統(tǒng)燃煤爐的改造已成為亟待解決的重要課題,。提高塑料造粒機(jī)過程的能源利用效率和防治對環(huán)境的污染是相輔相成的。減少1億噸標(biāo)煤的能源消耗,，在中國即可減少6400萬噸以上CO2和SO2的排放,。

因此，在探索塑料造粒機(jī)技術(shù)的新型發(fā)展道路時,，必須對能效,、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮，以求得協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展,。要實(shí)施綠色塑料造粒機(jī)的發(fā)展戰(zhàn)略,，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型塑料造粒機(jī)為組合,、智能型塑料造粒機(jī),。不僅要從塑料造粒機(jī)工藝上進(jìn)行根本改造，還要進(jìn)行多層次的節(jié)能技術(shù)改造,，大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的塑料造粒機(jī)技術(shù),。要建立與完善塑料造粒機(jī)設(shè)備的綜合評價準(zhǔn)則與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立宏觀調(diào)控與市場調(diào)節(jié)機(jī)制,，加快塑料造粒機(jī) 河北高速快速造粒機(jī)配件造粒機(jī)操作事項(xiàng) 1,、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn),。

造粒機(jī)的分類

水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似,，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸,。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度,。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器,。在干燥器中，水被排回貯罐,，冷卻并循環(huán)再用,；粒料通過離心干燥器除去水份,。

條料生產(chǎn)線成本不高,，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn),，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備,。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間,，其長度按聚合物的溫度要求來確定,。

大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前，必須配合混煉,，然后造粒,，成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,，與濾網(wǎng)尺寸成關(guān)系,。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng),。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排,。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒,；而在模面熱切粒系統(tǒng)中,，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進(jìn)行切粒，而在下游對粒料進(jìn)行冷卻,。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn),。

干法輥壓造粒機(jī)

工藝流程:

  原料由加料口通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)將原料 粉末送入振動式原料倉,，通過定量加料機(jī)將物料送入變頻式螺旋喂料機(jī),，對物料進(jìn)行預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個相對轉(zhuǎn)動的兩對壓輥中間進(jìn)行壓實(shí),。其壓實(shí) 力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的,，被壓實(shí)的片狀物料自動脫槽進(jìn)入破碎機(jī)，被破碎成大小不均的顆粒,，然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整,。被修整的顆粒通過帶網(wǎng)孔 的篩板被擠壓出來進(jìn)入篩分機(jī)，成品顆粒通過篩分后進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉,。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機(jī)返回原料倉,，再次壓實(shí)由此完成一個封閉式循 環(huán)。

（9）葉輪喂料器補(bǔ)風(fēng)門的開啟度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng),；

大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前,，必須配合混煉，然后造粒,，成為可銷售的原料,。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,，與濾網(wǎng)尺寸成**關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì),，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng),。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng),，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒,；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進(jìn)行切粒,，而在下游對粒料進(jìn)行冷卻,。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模,、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）,、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī),。　從消費(fèi)者,、企業(yè),、政策等各層面上，對再生塑料的需求都在不斷增強(qiáng),，泡沫顆粒機(jī)的市場分量也越來越重,。河北高速快速造粒機(jī)配件

加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機(jī)筒外,，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化,，通過電柜上儀表控制。河北高速快速造粒機(jī)配件

360型造粒機(jī)

  粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個**主要分支,，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動化程度的提高,，其重要性日益彰顯?！胺蹱町a(chǎn)品顆?；币殉蔀槭澜绶垠w后處理技術(shù)的必然趨勢。對粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工,，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：

一,、降低粉塵污染，改善勞動操作條件,。

二,、滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積,，改善熱傳遞等,。

三,、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動性、透氣性,、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分,、計(jì)量）和使用過程（計(jì)量,、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動,、結(jié)塊,、架橋等不良影響，減少污染,、改善外觀,、改善流動性、便于貯存和運(yùn)輸,、控制溶解度,、控制孔隙率和比表面積等等，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化以及密閉操作創(chuàng)造了條件,。

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