有色冶金行業(yè)蒸發(fā)量 50 t/h,、工作壓力4. 2 MPa 的余熱鍋爐,，或鋼鐵冶金行業(yè)蒸發(fā)量達(dá) 100t / h，工作壓力 12. 5 MPa 的干熄焦余熱鍋爐,。此外,，進(jìn)一步提高鍋爐傳熱效果,、熱利用率，減輕積灰,、磨損等問題,，在鍋爐循環(huán)方式、受熱面結(jié)構(gòu),、鍋爐內(nèi)氣流道及清灰方式等方面進(jìn)行改造,、革新是余熱鍋爐技術(shù)進(jìn)步的內(nèi)容。 熱功轉(zhuǎn)換技術(shù) 熱交換技術(shù)通過降低溫度品位仍以熱能的形式回收余熱資源,，是一種降級(jí)利用,，不能滿足工藝流程或企業(yè)內(nèi)外電力消耗的需求。此外,，對(duì)于大量存在的中低溫余熱資源,，若采用熱交換技術(shù)回收，經(jīng)濟(jì)性差或者回收熱量無(wú)法用于本工藝流程,，效益不明顯上海志承余熱回收貼心服務(wù),。山西余熱回收訂做

但是余熱的動(dòng)力回收和熱利用都離不開換熱設(shè)備,。因此各種類型的熱交換器乃是余熱利用主要和相對(duì)基本的設(shè)備，按其用途來(lái)看,，有余熱鍋爐,、加熱器(水、油或其他介質(zhì)),、冷卻器,、冷凝器、空氣預(yù)熱器,、蒸煮器,、蒸發(fā)器、蒸餾器,、干燥器等等,。按其工作原理來(lái)看，比較常用的是表面式(亦稱間壁式)換熱器,、混合式(亦稱直接接觸式)換熱器,，以及蓄熱器(亦稱再生式)換熱器，此外還有熱管式換熱器,、熱泵系統(tǒng)等,，這是近年來(lái)正在開發(fā)應(yīng)用的一種新型換熱器，它具有很高的傳熱性能及其他一系列優(yōu)點(diǎn),，是傳統(tǒng)換熱器的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,，具有很大發(fā)展前途和生命力。山西余熱回收訂做余熱回收的操作規(guī)定,。

由于工質(zhì)特性明顯不同,，相應(yīng)的余熱回收系統(tǒng)及設(shè)備組成也各具特點(diǎn)。目前主要的工業(yè)應(yīng)用以水為工質(zhì),，以余熱鍋爐 + 蒸汽透平或者膨脹機(jī)所組成的低溫汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng),。壓縮式熱泵中以水源熱泵技術(shù)應(yīng)用較為廣，可用于火電廠/核電廠循環(huán)水余熱,、印染、輪胎制造,、油田,、制藥等行業(yè)的余熱回收。例如,，電廠以循環(huán)水或工藝產(chǎn)熱水作為熱源水,，通過熱泵機(jī)組提升鍋爐給水的品位，使原有的鍋爐給水由 15℃( 20,、25℃) 提升到 50℃,，減少鍋爐對(duì)燃煤的需求量,，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

由于余熱氣含塵量大,，含有較多腐蝕性物質(zhì),，更易造成鍋爐積灰、腐蝕,、磨損等問題,，因此防積灰、磨損是設(shè)計(jì)余熱鍋爐的關(guān)鍵,。直通式爐型,、大容積的空腔輻射冷卻室、設(shè)置的密封爐墻,、除塵室,、大量振打吹灰裝置都是余熱鍋爐為解決積灰、磨損問題在結(jié)構(gòu)上的考慮,。另外由于受工藝生產(chǎn)場(chǎng)地空間限制,，余熱鍋爐把換熱部件分散安裝在工藝流程各部位，而不是像普通鍋爐一樣組裝成一體,。近十年隨著節(jié)能減排工作的推進(jìn),，國(guó)內(nèi)主要余熱鍋爐設(shè)計(jì)制造企業(yè)獲得加速發(fā)展，余熱鍋爐為適應(yīng)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)能調(diào)整和增長(zhǎng),，朝著大型化,、高參數(shù)方向發(fā)展。

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采用蒸汽發(fā)生器，即余熱鍋爐回收余熱是提高能源利用率的重要手段,，冶金行業(yè)近80%的氣體余熱是通過余熱鍋爐回收,，節(jié)能效果明顯。余熱鍋爐中不發(fā)生燃燒過程,，從本質(zhì)上講只是一個(gè)氣－水/蒸汽的換熱器,，可利用高溫氣體余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱,、可燃?xì)怏w余熱以及高溫產(chǎn)品余熱等,，生產(chǎn)高壓、中壓或低壓蒸汽或熱水,，用于工藝流程或進(jìn)入管網(wǎng)供熱,。同時(shí)，余熱鍋爐是低溫汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)中的重要設(shè)備,，為汽輪機(jī)等動(dòng)力機(jī)械提供做功蒸汽工質(zhì),。實(shí)際應(yīng)用中，利用350～1000℃高溫氣的余熱鍋爐居多,，和燃煤鍋爐的運(yùn)行溫度相比,，屬于低溫爐，效率較低,。山西余熱回收訂做