增材制造技術能夠簡化光學器件的制造流程,，縮短交貨期并降低材料消耗。更重要的是,，增材制造技術能夠?qū)崿F(xiàn)功能集成的優(yōu)化設計方案,，尤其在衛(wèi)星光學系統(tǒng)制造領域，增材制造技術能夠滿足用戶對輕型光學系統(tǒng)不斷增長的需求,，并實現(xiàn)下一代高附加值光學器件的制造,。通過增材制造技術開發(fā)的下一代光學儀器中，將越來越多采用緊湊的功能集成設計,，如集成隔熱,，冷卻通道，局限的機械和熱接口,，以及將光學功能作為設備自身結構的一部分。緊湊集成化設計減少了組件裝配過程中出現(xiàn)問題的風險,，同時開辟了制造冷卻光學系統(tǒng),，有源光學系統(tǒng)或自由曲面的新方式。陶瓷增材制造技術的凈成形能力,，還能夠提高準確性,，改善集成/結合過程的質(zhì)量。在成就高附加值零件方面,，3D打印的應用還包括很多,，除了打印極度復雜的結構、打印混合材料,，3D打印因為技術種類繁多也帶來了高附加值零件的創(chuàng)新空間,，例如3D打印感應器、3D打印多層電路,、3D打印電池等等,。Nanoscribe作為全球納米制造和精密制造用高精度3D打印制造商，在科研和工業(yè)領域有眾多用戶，包括哈佛大學納米系統(tǒng)中心,，加州理工學院,，倫敦帝國理工學院，蘇黎世聯(lián)邦理工大學等,。 增材制造技術是一種三維實體快速自由成形制造新技術,。海南高精度增材制造PPGT

    3D打印高性能增材制造技術擺脫了模具制造這一明顯延長研發(fā)時間的關鍵技術環(huán)節(jié)，兼顧高精度,、高性能,、高柔性，可以快速制造結構十分復雜的零件,，為先進科研事業(yè)速研發(fā)提供了有力的技術手段,。在微光學領域，Nanoscribe表示,，其3D打印解決方案“破壞和打破以前復雜的工作流程,，克服了長期的設計限制，并實現(xiàn)了先進的微光驅(qū)動的前所未有的應用,。 換句話說,，Photonic Professional GT系列與您的平均3D打印機不同，因此可用于創(chuàng)建在其他機器上無法生產(chǎn)的功能性光學產(chǎn)品,。該系列與正確的材料和工藝相結合,，據(jù)稱允許用戶“直接制造具有比標準制造方法，高形狀精度和光學平滑表面幾何約束的聚合物微光學部件”,。3D打印機還縮短了設計迭代階段,，允許用戶在“短短幾天”內(nèi)將想法轉化為功能原型。 廣東微機械增材制造激光直寫增材制造（Additive Manufacturing,，AM）技術是采用材料逐漸累加的方法制造實體零件的技術,。

    近幾年來，增材制造在全球范圍內(nèi)迅速走熱,，各國對于增材制造技術又開始重新重視起來,，美國總統(tǒng)奧巴馬將其視作制造業(yè)回歸升級的重要方向，中國也在金屬增材制造領域一直處于排名在前的水平,。隨著技術不斷的進步,，增材制造已經(jīng)在航空航天、模具以及汽車等領域獲得大規(guī)模應用,，而走在應用前列的當屬美國NASA,。據(jù)美國國家航空航天局（NASA）官網(wǎng)近日報道，NASA工程人員正通過利用增材制造技術制造頭一個全尺寸銅合金火箭發(fā)動機零件以節(jié)約成本,，NASA空間技術任務部負責人表示,，這是航空航天領域3D打印技術應用的新里程碑,。增材制造（AM）技術又稱為快速原型、快速成形,、快速制造,、3D打印技術等，是指基于離散-堆積原理,，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動直接制造零件的科學技術體系,。基于不同的分類原則和理解方式,，增材制造技術的內(nèi)涵仍在不斷深化,，外延也不斷擴展。增材制造技術不需要傳統(tǒng)的刀具和夾具以及復雜的加工工序,，在一臺設備上可快速精密地制造出任意復雜形狀的零件,，從而實現(xiàn)了零件“自由制造”，解決了許多復雜結構零件的成形,，并很大程度減少了加工工序,，縮短了加工周期，而且產(chǎn)品結構越復雜,。

增材制造（Additive Manufacturing,，AM）俗稱3D打印，融合了計算機輔助設計,、材料加工與成型技術,、以數(shù)字模型文件為基礎，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專門使用的金屬材料,、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料,，按照擠壓、燒結,、熔融,、光固化、噴射等方式逐層堆積,，制造出實體物品的制造技術。相對于傳統(tǒng)的,、對原材料去除－切削,、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法,，從無到有,。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無法實現(xiàn)的復雜結構件制造變?yōu)榭赡?。近二十年來,，AM技術取得了快速的發(fā)展,，“快速原型制造（Rapid Prototyping）”、“三維打印(3D Printing )”,、“實體自由制造(Solid Free-form Fabrication) ”之類各異的叫法分別從不同側面表達了這一技術的特點,。如需了解增材制造的信息，請咨詢咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司,。

Quantum X shape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統(tǒng),，用于快速原型制作和晶圓級批量生產(chǎn)，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產(chǎn)領域的潛力,。該系統(tǒng)是基于雙光子聚合技術（2PP）的專業(yè)激光直寫系統(tǒng),，可為亞微米精度的2.5D和3D物體的微納加工提供極高的設計自由度。Quantum X shape可實現(xiàn)在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工,。這種效率的提升對于晶圓級批量生產(chǎn)尤其重要,，這對于科研和工業(yè)生產(chǎn)領域應用有著重大意義。它作為理想的快速成型制作工具,，可實現(xiàn)通過簡單工作流程進行高精度和高設計自由度的制作,。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻 (2GL ®) 系統(tǒng)Quantum X的同系列產(chǎn)品，Quantum X shape提升了3D微納加工能力,，即完美平衡精度和速度以實現(xiàn)高精度增材制造,，以達到高水平的生產(chǎn)力和打印質(zhì)量?？偠灾?，工業(yè)級Quantum X 打印系統(tǒng)系列提供了從納米到中觀尺寸結構的非常先進的微制造工藝，適用于晶圓級批量加工,。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解金屬材料增材制造技術,。高精度增材制造三維光刻

增材制造技術已經(jīng)應用于多個領域，譬如航天,、新材料,、先進制造。海南高精度增材制造PPGT

借助Nanoscribe雙光子聚合技術特殊的高設計自由度和高精度特點,，您可以制作具有微米級高精度機械元件和微機電系統(tǒng),。歡迎探索Nanoscribe針對快速原型設計和制造真正高精度的微納零件的3D微納加工解決方案。Nanoscribe的雙光子灰度光刻激光直寫技術(2GL®)可用于工業(yè)領域2.5D微納米結構原型母版制作,。2GL通過創(chuàng)新的設計重新定義了典型復雜結構微納光學元件的微納加工制造,。該技術結合了灰度光刻的出色性能，以及雙光子聚合的亞微米級分辨率和靈活性,。

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納糯三維科技（上海）有限公司總部位于中國(上海)自由貿(mào)易試驗區(qū)加楓路26號108室,，是一家作為Nanoscribe在中國全資子公司，納糯三維科技（上海）有限公司可進行三維打印科技領域內(nèi)的技術開發(fā),，技術轉讓,，技術咨詢,，技術服務，三維打印設備,，光電機一體化設備和相關零配件的批發(fā),，進出口，傭金代理,，并提供相關配套服務,，貿(mào)易信息咨詢，企業(yè)管理咨詢,。的公司,。納糯三維擁有一支經(jīng)驗豐富、技術創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊,，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供PPGT2,，Quantum X系列，雙光子微納激光直寫系統(tǒng),，雙光子微納光刻系統(tǒng),。納糯三維始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功,。納糯三維始終關注儀器儀表市場,，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏,。