如今,，金屬增材制造正在急劇地改變產品制造的方式,。傳統(tǒng)的制造是將完整的金屬材料用數控機床來進行減材加工,，后續(xù)得到實體零件，其過程去除了大量的材料,；而金屬增材制造是使用三維數字模型直接打印產品的一種生產方式,，將金屬粉末材料，按照燒結,、熔融,、噴射等方式逐層堆積，制造出實體物品,。增材制造與傳統(tǒng)制造有著巨大的不同,，簡化后的生產方式突破傳統(tǒng)結構設計的限制，將生產復雜結構與優(yōu)化產品性能成為可能,。這提升了廠家的生產彈性、縮短生產周期,，并將真正的創(chuàng)新思維帶入產品之中,。有了增材制造技術，過去只存在于想象中,、被視為不可能生產的各種產品,，終于能夠被實現(xiàn)。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解金屬材料增材制造技術,。湖南微納光刻增材制造系統(tǒng)

Quantum X shape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統(tǒng),，用于快速原型制作和晶圓級批量生產，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產領域的潛力,。該系統(tǒng)是基于雙光子聚合技術（2PP）的專業(yè)激光直寫系統(tǒng),，可為亞微米精度的2.5D和3D物體的微納加工提供極高的設計自由度。Quantum X shape可實現(xiàn)在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工,。這種效率的提升對于晶圓級批量生產尤其重要,，這對于科研和工業(yè)生產領域應用有著重大意義。它作為理想的快速成型制作工具,，可實現(xiàn)通過簡單工作流程進行高精度和高設計自由度的制作,。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻 (2GL ®) 系統(tǒng)Quantum X的同系列產品，Quantum X shape提升了3D微納加工能力,，即完美平衡精度和速度以實現(xiàn)高精度增材制造,，以達到高水平的生產力和打印質量。總而言之,，工業(yè)級Quantum X 打印系統(tǒng)系列提供了從納米到中觀尺寸結構的非常先進的微制造工藝,，適用于晶圓級批量加工。浙江微光學增材制造Photonic Professional GT如需了解增材制造技術的信息,，請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司,。

雖然半導體行業(yè)一直在使用3D打印技術，我們可能會有一個疑問,，為什么我們沒有聽說,，一個因素是競爭。如果全球只有四個龐大的大型公司,，它們構成了光刻或制造機器的主要部分,，那么這些公司并沒有告訴外界關于他們應用3D打印技術的內幕，因為他們想確保的競爭優(yōu)勢,。至少,，對外界揭示其優(yōu)化設備性能的技術，這種主觀動機并不強,。增材制造改善半導體工藝是多方面的,，從輕量化，到隨形冷卻,再到結構一體化實現(xiàn),，根據3D科學谷的市場觀察,，增材制造使得半導體設備中的零件性能邁向了一個新的進化時代！在許多情況下,，3D打印-增材制造可能使這些系統(tǒng)能夠更接近理論上預期的工作環(huán)境,，而不是在機器操作上做出妥協(xié)。3D打印帶來的直接好處包括更高的精度,、更高的生產能力,、更快的周期時間，甚至使得每臺機器每周生產更多的晶圓,。某些情況下,，還將看到整個晶片的成像質量更高。這將意味著更少的浪費和更高質量的產品,。

增材制造技術是指基于離散-堆積原理,，由零件三維數據驅動直接制造零件的科學技術體系?；诓煌姆诸愒瓌t和理解方式,，增材制造技術還有快速原型、快速成形,、快速制造,、3D打印等多種稱謂,，其內涵仍在不斷深化，外延也不斷擴展,，這里所說的“增材制造”與“快速成形”,、“快速制造”意義相同。工業(yè)化的LSF-V大型激光立體成形裝備所謂數字化增材制造技術就是一種三維實體快速自由成形制造新技術,，它綜合了計算機的圖形處理,、數字化信息和控制、激光技術,、機電技術和材料技術等多項高技術的優(yōu)勢,，學者們對其有多種描述。西北工業(yè)大學凝固技術國家重點實驗室的黃衛(wèi)東教授稱這種新技術為“數字化增材制造”,，中國機械工程學會宋天虎秘書長稱其為“增量化制造”,，其實它就是不久前引起社會廣關注的“三維打印”技術的一種。西方媒體把這種實體自由成形制造技術譽為將帶來“第三次工業(yè)**”的新技術,。根據ASTM標準 ,增材制造又稱為3D打印或快速成型,。

激光增材制造（LAM）屬于以激光為能量源的增材制造技術，能夠徹底改變傳統(tǒng)金屬零件的加工模式,，主要分為以粉床鋪粉為技術特征的激光選區(qū)熔化（SLM）,、以同步送粉為技術特征的激光直接沉積（LDMD）。目前LAM技術在航空,、航天和醫(yī)療領域的應用發(fā)展特別迅速,。鑒于相關領域主要涉及金屬結構制造，我們重點開展金屬LAM技術的發(fā)展研究,。隨著金屬零件使用性能和結構復雜程度的提高，采用鑄造,、鍛造等傳統(tǒng)工藝實施制造的難度,、成本和周期迅速增加，而兼具技術先進性和資源經濟性的LAM技術為高性能,、復雜結構制造提供了新型解決方案：實現(xiàn)拓撲優(yōu)化結構,、點陣結構、梯度材料結構,、復雜內部流道結構等不再困難,，結構功能一體化、輕量化,、韌性非常強,、耐極端載荷、強散熱等新型結構得以應用,，相應結構效能大幅提高,。例如,，美國通用電氣公司（GE）SLM航空發(fā)動機燃油噴嘴、北京航空航天大學LDMD飛機鈦合金框是典型應用案例,。增材制造技術存在多方面的優(yōu)勢,，如需了解請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。山東微納米增材制造多少錢

增材制造（Additive Manufacturing,，AM）俗稱3D打印,，融合了計算機輔助設計、材料加工與成型技術,。湖南微納光刻增材制造系統(tǒng)

    QuantumXshape作為理想的快速成型制作工具,，可實現(xiàn)通過簡單工作流程進行高精度和高設計自由度的制作。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX的同系列產品,，QuantumXshape提升了3D微納加工能力,，即完美平衡精度和速度以實現(xiàn)高精度增材制造，以達到高水平的生產力和打印質量,?？偠灾I(yè)級QuantumX打印系統(tǒng)系列提供了從納米到中觀尺寸結構的非常先進的微制造工藝,，適用于晶圓級批量加工,。作為全球頭一臺雙光子灰度光刻激光直寫系統(tǒng)，QuantumX可以打印出具有出色形狀精度和光學質量表面的高精度微納光學聚合物母版,，可適用于批量生產的流水線工業(yè)程序,，例如注塑，熱壓花和納米壓印等加工流程,，從而拓展微納加工工業(yè)領域的應用,。2GL與這些批量生產流水線工業(yè)程序的結合得益于新技術的亞微米分辨率和靈活性的特點，同時縮短創(chuàng)新微納光學器件（如衍射和折射光學器件）的整體制造時間,。 湖南微納光刻增材制造系統(tǒng)