增材制造（Additive Manufacturing,，AM）俗稱3D打印,，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成型技術(shù),、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),，通過(guò)軟件與數(shù)控系統(tǒng)將**的金屬材料,、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓,、燒結(jié),、熔融、光固化,、噴射等方式逐層堆積,，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。相對(duì)于傳統(tǒng)的,、對(duì)原材料去除－切削,、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過(guò)材料累加的制造方法,，從無(wú)到有,。這使得過(guò)去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無(wú)法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡?。近二十年?lái),，AM技術(shù)取得了快速的發(fā)展，“快速原型制造（Rapid Prototyping）”,、“三維打印(3D Printing )”,、“實(shí)體自由制造(Solid Free-form Fabrication) ”之類各異的叫法分別從不同側(cè)面表達(dá)了這一技術(shù)的特點(diǎn),。增材制造技術(shù)正在推動(dòng)制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新。湖北雙光子聚合增材制造三維微納米加工系統(tǒng)

Nanoscribe的Photonic Professional GT2雙光子無(wú)掩模光刻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)多功能性配合打印材料的多方面選擇性,，可以實(shí)現(xiàn)微機(jī)械元件的制作,，例如用光敏聚合物，納米顆粒復(fù)合物,，或水凝膠打印的遠(yuǎn)程操控可移動(dòng)微型機(jī)器人,，并可以選擇添加金屬涂層。此外,，微納米器件也可以直接打印在不同的基材上,，甚至可以直接打印于微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）。雙光子灰度光刻技術(shù)可以一步實(shí)現(xiàn)真正具有出色形狀精度的多級(jí)衍射光學(xué)元件（DOE）,，并且滿足DOE納米結(jié)構(gòu)表面的橫向和縱向分辨率達(dá)到亞微米量級(jí),。由于需要多次光刻，刻蝕和對(duì)準(zhǔn)工藝,，衍射光學(xué)元件（DOE）的傳統(tǒng)制造耗時(shí)長(zhǎng)且成本高山東進(jìn)口增材制造三維微納米加工系統(tǒng)增材制造技術(shù)具有高的堅(jiān)固性,，穩(wěn)定性，耐用性,。

增材制造技術(shù)是指基于離散-堆積原理,，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系?；诓煌姆诸愒瓌t和理解方式,，增材制造技術(shù)還有快速原型、快速成形,、快速制造,、3D打印等多種稱謂，其內(nèi)涵仍在不斷深化,，外延也不斷擴(kuò)展,，這里所說(shuō)的“增材制造”與“快速成形”、“快速制造”意義相同,。工業(yè)化的LSF-V大型激光立體成形裝備所謂數(shù)字化增材制造技術(shù)就是一種三維實(shí)體快速自由成形制造新技術(shù),，它綜合了計(jì)算機(jī)的圖形處理、數(shù)字化信息和控制,、激光技術(shù),、機(jī)電技術(shù)和材料技術(shù)等多項(xiàng)高技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，學(xué)者們對(duì)其有多種描述,。西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的黃衛(wèi)東教授稱這種新技術(shù)為“數(shù)字化增材制造”,，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)宋天虎秘書長(zhǎng)稱其為“增量化制造”，其實(shí)它就是不久前引起社會(huì)***關(guān)注的“三維打印”技術(shù)的一種,。西方媒體把這種實(shí)體自由成形制造技術(shù)譽(yù)為將帶來(lái)“第三次工業(yè)**”的新技術(shù),。

為了制作由3D工程細(xì)胞微環(huán)境制成的體外細(xì)胞培養(yǎng)物,，科學(xué)家們利用雙光子聚合技術(shù)（2PP）來(lái)制造模擬腦血管幾何形狀的仿生3D支架，該仿生幾何結(jié)構(gòu)影響膠質(zhì)母細(xì)胞瘤細(xì)胞及其定植機(jī)制,。在該實(shí)驗(yàn)中,，細(xì)胞可以在定制3D支架幾何結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下以受控方式生長(zhǎng)。只有在強(qiáng)聚焦的激光焦點(diǎn)處才能發(fā)生雙光子吸收的光聚合反應(yīng)可實(shí)現(xiàn)在亞微米范圍內(nèi)打印極其精細(xì)的3D特征結(jié)構(gòu),。此外,，這種增材制造技術(shù)可在微米級(jí)別實(shí)現(xiàn)高度三維設(shè)計(jì)自由度，并以比較高精度模擬三維細(xì)胞微環(huán)境,。走進(jìn)Nanoscribe在中國(guó)的子公司納糯三維科技（上海）有限公司學(xué)習(xí)增材制造技術(shù),。

人們還可以用3D打印創(chuàng)作出精美的珠寶首飾和設(shè)計(jì)，甚至可以用這項(xiàng)技術(shù)做出巨大的藝術(shù)雕塑,。Nanoscribe 公司專注于微觀3D打印技術(shù),，通過(guò)該用戶可以得到尺寸微小的高質(zhì)量產(chǎn)品。全新推出的Quantum X平臺(tái)新型超高速無(wú)掩模光刻技術(shù)主要是基于Nanoscribe雙光子灰度光刻技術(shù)（2GL®）,。該技術(shù)將灰度光刻的***性能與雙光子聚合的精確性和靈活性完美結(jié)合，使其同時(shí)具備高速打印,，完全設(shè)計(jì)自由度和超高精度的特點(diǎn),。從而滿足了**復(fù)雜增材制造對(duì)于優(yōu)異形狀精度和光滑表面的極高要求。這種具有創(chuàng)新性的增材制造工藝縮短了企業(yè)的設(shè)計(jì)迭代,，打印樣品結(jié)構(gòu)既可以用作技術(shù)驗(yàn)證原型,，也可以用作工業(yè)生產(chǎn)上的加工模具。激光增材制造在航空航天,、醫(yī)療和汽車等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用,。湖北實(shí)驗(yàn)室增材制造無(wú)掩膜光刻

激光增材制造可以快速構(gòu)建復(fù)雜的三維結(jié)構(gòu)。湖北雙光子聚合增材制造三維微納米加工系統(tǒng)

談到增材制造技術(shù)（俗稱3D打印技術(shù)）估計(jì)很多人并不陌生,，但是說(shuō)到增材制造技術(shù)的應(yīng)用,，可能大部分人還只停在以下兩個(gè)階段：1)原型制造，即通過(guò)樹脂,、塑料等非金屬材料打印的概念原型與功能原型,。其中概念原型用于展示產(chǎn)品設(shè)計(jì)的整體概念、立體形態(tài)和布局安排,，功能原型則用于優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計(jì),，促進(jìn)新產(chǎn)品的開發(fā)，如檢查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，模擬裝配,、裝配干涉檢驗(yàn)等。2)間接制造,，即通過(guò)3D打印技術(shù)完成工,、模具制造,，再采用3D打印工模具進(jìn)行零件的制造。湖北雙光子聚合增材制造三維微納米加工系統(tǒng)