增材制造技術(shù)能夠簡化光學(xué)器件的制造流程，縮短交貨期并降低材料消耗,。更重要的是，增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)功能集成的優(yōu)化設(shè)計方案,，尤其在衛(wèi)星光學(xué)系統(tǒng)制造領(lǐng)域，增材制造技術(shù)能夠滿足用戶對輕型光學(xué)系統(tǒng)不斷增長的需求,，并實現(xiàn)下一代高附加值光學(xué)器件的制造,。通過增材制造技術(shù)開發(fā)的下一代光學(xué)儀器中，將越來越多采用緊湊的功能集成設(shè)計,，如集成隔熱,，冷卻通道,，局限的機械和熱接口,，以及將光學(xué)功能作為設(shè)備自身結(jié)構(gòu)的一部分。緊湊集成化設(shè)計減少了組件裝配過程中出現(xiàn)問題的風(fēng)險,，同時開辟了制造冷卻光學(xué)系統(tǒng),，有源光學(xué)系統(tǒng)或自由曲面的新方式。陶瓷增材制造技術(shù)的凈成形能力,，還能夠提高準確性,，改善集成/結(jié)合過程的質(zhì)量。在成就高附加值零件方面,，3D打印的應(yīng)用還包括很多,，除了打印極度復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、打印混合材料,，3D打印因為技術(shù)種類繁多也帶來了高附加值零件的創(chuàng)新空間,，例如3D打印感應(yīng)器、3D打印多層電路,、3D打印電池等等走進Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司學(xué)習(xí)增材制造技術(shù),。廣東工業(yè)級增材制造3D微納加工

人們還可以用3D打印創(chuàng)作出精美的珠寶首飾和設(shè)計，甚至可以用這項技術(shù)做出巨大的藝術(shù)雕塑,。Nanoscribe 公司專注于微觀3D打印技術(shù),，通過該用戶可以得到尺寸微小的高質(zhì)量產(chǎn)品,。全新推出的Quantum X平臺新型超高速無掩模光刻技術(shù)主要是基于Nanoscribe雙光子灰度光刻技術(shù)（2GL®）。該技術(shù)將灰度光刻的***性能與雙光子聚合的精確性和靈活性完美結(jié)合,，使其同時具備高速打印,，完全設(shè)計自由度和超高精度的特點。從而滿足了**復(fù)雜增材制造對于優(yōu)異形狀精度和光滑表面的極高要求,。這種具有創(chuàng)新性的增材制造工藝縮短了企業(yè)的設(shè)計迭代,，打印樣品結(jié)構(gòu)既可以用作技術(shù)驗證原型，也可以用作工業(yè)生產(chǎn)上的加工模具,。浙江微光學(xué)增材制造激光直寫更多增材制造的信息,，請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。

為了制作由3D工程細胞微環(huán)境制成的體外細胞培養(yǎng)物,，科學(xué)家們利用雙光子聚合技術(shù)（2PP）來制造模擬腦血管幾何形狀的仿生3D支架,，該仿生幾何結(jié)構(gòu)影響膠質(zhì)母細胞瘤細胞及其定植機制。在該實驗中,，細胞可以在定制3D支架幾何結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下以受控方式生長,。只有在強聚焦的激光焦點處才能發(fā)生雙光子吸收的光聚合反應(yīng)可實現(xiàn)在亞微米范圍內(nèi)打印**精細的3D特征結(jié)構(gòu)。此外,，這種增材制造技術(shù)可在微米級別實現(xiàn)高度三維設(shè)計自由度,，并以比較高精度模擬三維細胞微環(huán)境。

雖然半導(dǎo)體行業(yè)一直在使用3D打印技術(shù),，我們可能會有一個疑問,，為什么我們沒有聽說，一個因素是競爭,。如果全球只有四個龐大的大型公司,，它們構(gòu)成了光刻或制造機器的主要部分，那么這些公司并沒有告訴外界關(guān)于他們應(yīng)用3D打印技術(shù)的內(nèi)幕,，因為他們想確保的競爭優(yōu)勢,。至少，對外界揭示其優(yōu)化設(shè)備性能的技術(shù),，這種主觀動機并不強,。增材制造改善半導(dǎo)體工藝是多方面的，從輕量化,，到隨形冷卻,再到結(jié)構(gòu)一體化實現(xiàn),，根據(jù)3D科學(xué)谷的市場觀察，增材制造使得半導(dǎo)體設(shè)備中的零件性能邁向了一個新的進化時代,！在許多情況下,，3D打印-增材制造可能使這些系統(tǒng)能夠更接近理論上預(yù)期的工作環(huán)境，而不是在機器操作上做出妥協(xié)。3D打印帶來的直接好處包括更高的精度,、更高的生產(chǎn)能力,、更快的周期時間，甚至使得每臺機器每周生產(chǎn)更多的晶圓,。某些情況下,，還將看到整個晶片的成像質(zhì)量更高。這將意味著更少的浪費和更高質(zhì)量的產(chǎn)品增材制造技術(shù)可用于生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu),，傳統(tǒng)制造無法達到,。

增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗稱3D打印,，融合了計算機輔助設(shè)計,、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將金屬材料,、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓,、燒結(jié),、熔融、光固化,、噴射等方式逐層堆積,，制造出實體物品的制造技術(shù)。相對于傳統(tǒng)的,、對原材料去除－切削,、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法,，從無到有,。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無法實現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡?。增材制造輪的?yōu)勢在于其高度定制化和節(jié)能環(huán)保的特點。山東科研增材制造三維光刻

3D打印技術(shù)可用于制造輕量化零部件,。廣東工業(yè)級增材制造3D微納加工

Nanoscribe基于雙光子聚合技術(shù)的3D打印技術(shù)為構(gòu)建具有自由形狀和復(fù)雜特征的零件提供了極大的自由度,，可直接根據(jù)CAD模型制造成品。若以傳統(tǒng)方式來制造這些設(shè)計復(fù)雜的零件,，則顯得非常不切實際,，甚至根本不可能完成。增材制造技術(shù)制造的零件往往更輕,、更高效且能夠更好地發(fā)揮工作性能,。然而，這并不是說這種靈活性能夠讓我們隨心所欲地設(shè)計任何想要的形狀，至少在成本的約束下,，我們也不可能做到這一點,。Nanoscribe所具備的納米標記系統(tǒng)基于雙光子吸收，這是一種分子被激發(fā)到更高能態(tài)的過程,。為了使用雙光子工藝制造3D物體,，使用含有單體和雙光子活性光引發(fā)劑的凝膠作為原料。將激光照射到光敏材料上以形成納米尺寸的3D打印物體,，其中吸收的光的強度比較高廣東工業(yè)級增材制造3D微納加工