采用增材制造技術(shù)的情況下,，導(dǎo)管的設(shè)計(jì)空間得以提升，例如可以設(shè)計(jì)為擁有螺旋形狀的結(jié)構(gòu),，可以將導(dǎo)管橫截面設(shè)計(jì)為多邊形,，也可以在部件內(nèi)集成多個(gè)導(dǎo)管，至少一個(gè)可具有圓形橫截面,，還可以再導(dǎo)管內(nèi)表面上制造一組凸起的表面特征,，這組凸起的表面特征可以延伸到導(dǎo)管的內(nèi)部區(qū)域中。與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)及制造方式相比,，3D打印導(dǎo)管可以設(shè)計(jì)為復(fù)雜的形狀,、輪廓和橫截面，這是使用常規(guī)減法制造技術(shù)（例如,，鉆孔）無(wú)法實(shí)現(xiàn)的,。在設(shè)計(jì)時(shí)可以將冷卻部件設(shè)計(jì)成更接近理想的幾何形狀，從而改進(jìn)流體系統(tǒng)的熱性能,。   Nanoscribe在中國(guó)的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解金屬材料增材制造技術(shù),。山東超高速增材制造微納光刻

增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗稱(chēng)3D打印,，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),，通過(guò)軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專(zhuān)門(mén)使用的金屬材料,、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓,、燒結(jié),、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積,，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。相對(duì)于傳統(tǒng)的,、對(duì)原材料去除－切削,、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過(guò)材料累加的制造方法,，從無(wú)到有,。這使得過(guò)去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無(wú)法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡?。近二十年?lái),，AM技術(shù)取得了快速的發(fā)展，“快速原型制造（Rapid Prototyping）”,、“三維打印(3D Printing )”,、“實(shí)體自由制造(Solid Free-form Fabrication) ”之類(lèi)各異的叫法分別從不同側(cè)面表達(dá)了這一技術(shù)的特點(diǎn)。 天津TPP增材制造無(wú)掩膜激光直寫(xiě)Nanoscribe在中國(guó)的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您淺析增材制造技術(shù)在制造業(yè)中的特點(diǎn)與應(yīng)用,。

借助Nanoscribe的3D微納加工技術(shù),，您可以實(shí)現(xiàn)亞細(xì)胞結(jié)構(gòu)的三維成像，適用于細(xì)胞研究和芯片實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用（lab-on-a-chip）,。我們的客戶(hù)成功使用Nanoscribe雙光子無(wú)掩模光刻系統(tǒng)制作了3D細(xì)胞支架來(lái)研究細(xì)胞生長(zhǎng),、遷移和干細(xì)胞分化。此外,，3D微納加工技術(shù)還可以應(yīng)用在微創(chuàng)手術(shù)的生物醫(yī)學(xué)儀器,，包括植入物，微針和微孔膜等制作,。Nanoscribe的無(wú)掩模光刻系統(tǒng)在三維微納制造領(lǐng)域是一個(gè)不折不扣的多面手,，由于其出色的通用性、與材料的普適性和便于操作的軟件工具,，在科學(xué)和工業(yè)項(xiàng)目中備受青睞,。這種可快速打印的微結(jié)構(gòu)在科研、手板定制,、模具制造和小批量生產(chǎn)中具有廣闊的應(yīng)用前景,。也就是說(shuō)，在納米級(jí),、微米級(jí)以及中尺度結(jié)構(gòu)上,，可以直接生產(chǎn)用于工業(yè)批量生產(chǎn)的聚合物母版。

  QuantumXshape作為理想的快速成型制作工具,，可實(shí)現(xiàn)通過(guò)簡(jiǎn)單工作流程進(jìn)行高精度和高設(shè)計(jì)自由度的制作,。作為2019年推出的頭一臺(tái)雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX的同系列產(chǎn)品，QuantumXshape提升了3D微納加工能力，即完美平衡精度和速度以實(shí)現(xiàn)高精度增材制造,，以達(dá)到高水平的生產(chǎn)力和打印質(zhì)量,。總而言之,，工業(yè)級(jí)QuantumX打印系統(tǒng)系列提供了從納米到中觀(guān)尺寸結(jié)構(gòu)的非常先進(jìn)的微制造工藝,，適用于晶圓級(jí)批量加工。作為全球頭一臺(tái)雙光子灰度光刻激光直寫(xiě)系統(tǒng),，QuantumX可以打印出具有出色形狀精度和光學(xué)質(zhì)量表面的高精度微納光學(xué)聚合物母版,，可適用于批量生產(chǎn)的流水線(xiàn)工業(yè)程序，例如注塑,，熱壓花和納米壓印等加工流程,，從而拓展微納加工工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。

激光增材制造可以實(shí)現(xiàn)材料的精細(xì)控制和定制化生產(chǎn),。

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增材制造輪能夠針對(duì)不同的應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。北京微流道增材制造激光直寫(xiě)

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Nanoscribe的Photonic Professional GT2雙光子無(wú)掩模光刻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)多功能性配合打印材料的多方面選擇性,，可以實(shí)現(xiàn)微機(jī)械元件的制作，例如用光敏聚合物,，納米顆粒復(fù)合物,，或水凝膠打印的遠(yuǎn)程操控可移動(dòng)微型機(jī)器人，并可以選擇添加金屬涂層,。此外,，微納米器件也可以直接打印在不同的基材上，甚至可以直接打印于微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）,。雙光子灰度光刻技術(shù)可以一步實(shí)現(xiàn)真正具有出色形狀精度的多級(jí)衍射光學(xué)元件（DOE），并且滿(mǎn)足DOE納米結(jié)構(gòu)表面的橫向和縱向分辨率達(dá)到亞微米量級(jí),。由于需要多次光刻,，刻蝕和對(duì)準(zhǔn)工藝，衍射光學(xué)元件（DOE）的傳統(tǒng)制造耗時(shí)長(zhǎng)且成本高,。

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