激光增材制造（LAM）屬于以激光為能量源的增材制造技術(shù),，能夠徹底改變傳統(tǒng)金屬零件的加工模式,，主要分為以粉床鋪粉為技術(shù)特征的激光選區(qū)熔化（SLM）、以同步送粉為技術(shù)特征的激光直接沉積（LDMD）,。目前LAM技術(shù)在航空,、航天和醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)展特別迅速。鑒于相關(guān)領(lǐng)域主要涉及金屬結(jié)構(gòu)制造,，我們重點開展金屬LAM技術(shù)的發(fā)展研究,。隨著金屬零件使用性能和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的提高，采用鑄造,、鍛造等傳統(tǒng)工藝實施制造的難度,、成本和周期迅速增加，而兼具技術(shù)先進(jìn)性和資源經(jīng)濟(jì)性的LAM技術(shù)為高性能,、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造提供了新型解決方案：實現(xiàn)拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu),、點陣結(jié)構(gòu)、梯度材料結(jié)構(gòu),、復(fù)雜內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)等不再困難，結(jié)構(gòu)功能一體化,、輕量化,、韌性非常強(qiáng)、耐極端載荷,、強(qiáng)散熱等新型結(jié)構(gòu)得以應(yīng)用,，相應(yīng)結(jié)構(gòu)效能大幅提高。例如,，美國通用電氣公司（GE）SLM航空發(fā)動機(jī)燃油噴嘴,、北京航空航天大學(xué)LDMD飛機(jī)鈦合金框是典型應(yīng)用案例。增材制造技術(shù)可用于生產(chǎn)高精度的零件和工具,。山東雙光子聚合增材制造Quantum X

Nanoscribe是非常獨特的納米和微米級3D打印技術(shù),。該公司成立于2007年，目前已經(jīng)在激光光刻行業(yè)處于領(lǐng)頭的地位,。Nanoscribe公司的PhotonicProfessionalGT光刻系統(tǒng)主要通過在微尺度上運用激光來固化感光材料,。3D打印材料主要包括液態(tài)的光敏材料和固態(tài)的旋涂光刻材料。憑著其獨特的微尺度3D打印技術(shù)與人性化的軟件,，Nanoscribe毫無疑問是增材制造領(lǐng)域里的一股顛覆性力量,。ORNL的科學(xué)家們使用Nanoscribe的增材制造系統(tǒng)來構(gòu)建世界上特別小的指尖陀螺，該迷你玩具的寬度只為100微米（與人類頭發(fā)的寬度相當(dāng)）山東Nanoscribe增材制造3D微納加工3D打印技術(shù)可用于制造輕量化零部件,。

QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統(tǒng),，用于快速原型制作和晶圓級批量生產(chǎn)，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的潛力,。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX的同系列產(chǎn)品,，QuantumXshape提升了3D微納加工能力,，即完美平衡精度和速度以實現(xiàn)高精度增材制造，以達(dá)到比較高水平的生產(chǎn)力和打印質(zhì)量,。作為一款真正意義上的全能機(jī)型,，該系統(tǒng)是基于雙光子聚合技術(shù)（2PP）的專業(yè)激光直寫系統(tǒng)，可為亞微米精度的,。QuantumXshape可實現(xiàn)在6英寸的晶圓片上進(jìn)行高精度3D微納加工,。這種效率的提升對于晶圓級批量生產(chǎn)尤其重要，這對于科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用有著重大意義

增材制造技術(shù)使用能源有激光,、電子束,、紫外光等，采用的材料有樹脂,、塑料,、金屬、陶瓷,、蠟等,，因其采用的成型方法和使用的成型材料以及依靠的凝結(jié)熱源不同，現(xiàn)在主要分為四類:分層實體制造(LOM)工藝技術(shù),；立體光刻(SLA)工藝技術(shù),；選擇性激光燒結(jié)(SLS)工藝技術(shù)；熔融沉積成型(FDM)工藝技術(shù),。無模具快速自由成型,，制造周期短，小批量零件生產(chǎn)成本低,。增材制造技術(shù)因為只需要有加工原料和加工設(shè)備就能夠進(jìn)行產(chǎn)品加工,，不需要機(jī)械加工和工裝模具，可以實現(xiàn)一次成型,，節(jié)約了零件的不同工序加工和組裝消耗的時間,，進(jìn)行單件小批量的生產(chǎn)時，增材制造的成本低,。傳統(tǒng)加工制造需要原料采購,、準(zhǔn)備，并且加工過程中還需要不同工序的輪換加工,，加工完后還需要進(jìn)行零件的組裝等等,，而這無形之間延長了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，同時也不經(jīng)濟(jì),。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解增材制造技術(shù)的作用,。

采用增材制造技術(shù)的情況下，導(dǎo)管的設(shè)計空間得以提升,，例如可以設(shè)計為擁有螺旋形狀的結(jié)構(gòu),，可以將導(dǎo)管橫截面設(shè)計為多邊形,，也可以在部件內(nèi)集成多個導(dǎo)管，至少一個可具有圓形橫截面,，還可以再導(dǎo)管內(nèi)表面上制造一組凸起的表面特征,，這組凸起的表面特征可以延伸到導(dǎo)管的內(nèi)部區(qū)域中。與傳統(tǒng)設(shè)計及制造方式相比,，3D打印導(dǎo)管可以設(shè)計為復(fù)雜的形狀,、輪廓和橫截面，這是使用常規(guī)減法制造技術(shù)（例如,，鉆孔）無法實現(xiàn)的,。在設(shè)計時可以將冷卻部件設(shè)計成更接近理想的幾何形狀，從而改進(jìn)流體系統(tǒng)的熱性能,。另外,，3D打印技術(shù)能夠有效控制導(dǎo)管的內(nèi)表面光潔度及其特征，起到影響流體的流動特性的作用,，通過改變導(dǎo)管的內(nèi)表面特征,，可以改變流動特性（例如湍流），這是傳統(tǒng)設(shè)計的導(dǎo)管所無法實現(xiàn)的,。增材制造技術(shù)具有高的堅固性,，穩(wěn)定性，耐用性,。浙江微流道增材制造QX

激光增材制造是一種高效、精確的制造技術(shù),。山東雙光子聚合增材制造Quantum X

QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統(tǒng),，用于快速原型制作和晶圓級批量生產(chǎn)，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的潛力,。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX的同系列產(chǎn)品,，QuantumXshape提升了3D微納加工能力，即完美平衡精度和速度以實現(xiàn)高精度增材制造,，以達(dá)到比較高水平的生產(chǎn)力和打印質(zhì)量,。作為一款真正意義上的全能機(jī)型，該系統(tǒng)是基于雙光子聚合技術(shù)（2PP）的專業(yè)激光直寫系統(tǒng),，可為亞微米精度的,。QuantumXshape可實現(xiàn)在6英寸的晶圓片上進(jìn)行高精度3D微納加工。這種效率的提升對于晶圓級批量生產(chǎn)尤其重要,，這對于科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用有著重大意義,。總而言之,，該系統(tǒng)拓寬了3D微納加工在多個科研領(lǐng)域和工業(yè)行業(yè)應(yīng)用的更多可能性（如生命科學(xué),、材料工程,、微流體、微納光學(xué),、微機(jī)械和微電子機(jī)械系統(tǒng)（MEMS）等）,。山東雙光子聚合增材制造Quantum X