隨著各行各業(yè)的發(fā)展及科技的進步,，人們可以用3D打印創(chuàng)建在人體內(nèi)傳導藥物的載體,，可以用3D打印來建造房子,。人們還可以用3D打印創(chuàng)作出精美的珠寶首飾和設計，甚至可以用這項技術做出巨大的藝術雕塑,。Nanoscribe公司專注于微觀3D打印技術,，通過該用戶可以得到尺寸微小的高質(zhì)量產(chǎn)品。全新推出的QuantumX平臺新型超高速無掩模光刻技術主要是基于Nanoscribe雙光子灰度光刻技術（2GL®）,。該技術將灰度光刻的***性能與雙光子聚合的精確性和靈活性完美結(jié)合,，使其同時具備高速打印，完全設計自由度和超高精度的特點,。從而滿足了**復雜增材制造對于優(yōu)異形狀精度和光滑表面的極高要求,。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您解析增材制造的技術。湖北高精度增材制造工藝

3D打印高性能增材制造技術擺脫了模具制造這一明顯延長研發(fā)時間的關鍵技術環(huán)節(jié),，兼顧高精度,、高性能、高柔性,，可以快速制造結(jié)構(gòu)十分復雜的零件,，為先進科研事業(yè)速研發(fā)提供了有力的技術手段。在微光學領域,，Nanoscribe表示,，其3D打印解決方案“破壞和打破以前復雜的工作流程，克服了長期的設計限制,，并實現(xiàn)了先進的微光驅(qū)動的前所未有的應用,。換句話說，PhotonicProfessionalGT系列與您的平均3D打印機不同,，因此可用于創(chuàng)建在其他機器上無法生產(chǎn)的功能性光學產(chǎn)品,。該系列與正確的材料和工藝相結(jié)合，據(jù)稱允許用戶“直接制造具有比標準制造方法,，高形狀精度和光學平滑表面幾何約束的聚合物微光學部件”,。3D打印機還縮短了設計迭代階段，允許用戶在“短短幾天”內(nèi)將想法轉(zhuǎn)化為功能原型海南MEMS增材制造微納光刻對比傳統(tǒng)制造,，增材制造有什么優(yōu)勢和特點,？

激光增材制造（LAM）屬于以激光為能量源的增材制造技術，能夠徹底改變傳統(tǒng)金屬零件的加工模式,，主要分為以粉床鋪粉為技術特征的激光選區(qū)熔化（SLM）,、以同步送粉為技術特征的激光直接沉積（LDMD）。目前LAM技術在航空、航天和醫(yī)療領域的應用發(fā)展特別迅速,。鑒于相關領域主要涉及金屬結(jié)構(gòu)制造,，我們重點開展金屬LAM技術的發(fā)展研究。隨著金屬零件使用性能和結(jié)構(gòu)復雜程度的提高,，采用鑄造,、鍛造等傳統(tǒng)工藝實施制造的難度、成本和周期迅速增加,，而兼具技術先進性和資源經(jīng)濟性的LAM技術為高性能,、復雜結(jié)構(gòu)制造提供了新型解決方案：實現(xiàn)拓撲優(yōu)化結(jié)構(gòu)、點陣結(jié)構(gòu),、梯度材料結(jié)構(gòu),、復雜內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)等不再困難，結(jié)構(gòu)功能一體化,、輕量化,、韌性非常強、耐極端載荷,、強散熱等新型結(jié)構(gòu)得以應用,，相應結(jié)構(gòu)效能大幅提高。例如,，美國通用電氣公司（GE）SLM航空發(fā)動機燃油噴嘴,、北京航空航天大學LDMD飛機鈦合金框是典型應用案例。

QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統(tǒng),，用于快速原型制作和晶圓級批量生產(chǎn),，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產(chǎn)領域的潛力。該系統(tǒng)是基于雙光子聚合技術（2PP）的專業(yè)激光直寫系統(tǒng),，可為亞微米精度的2.5D和3D物體的微納加工提供極高的設計自由度,。QuantumXshape可實現(xiàn)在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工。這種效率的提升對于晶圓級批量生產(chǎn)尤其重要,，這對于科研和工業(yè)生產(chǎn)領域應用有著重大意義,。全新QuantumXshape作為Nanoscribe工業(yè)級無掩膜光刻系統(tǒng)QuantumX產(chǎn)品系列的第二臺設備，可實現(xiàn)在25cm2面積內(nèi)打印任何結(jié)構(gòu),，很大程度推動了生命科學,，微流體，材料工程學中復雜應用的快速原型制作,。QuantumXshape作為具備光敏樹脂自動分配功能的直立式打印系統(tǒng),，非常適合標準6英寸晶圓片工業(yè)批量加工制造。增材制造技術可用于生產(chǎn)高精度的零件和工具,。

Nanoscribe是一家德國雙光子增材制造系統(tǒng)制造商,，2019年6月25日,，南極熊從外媒獲悉，該公司近日推出了一款新型的機器QuantumX,。該系統(tǒng)使用雙光子光刻技術制造納米尺寸的折射和衍射微光學元件,，其尺寸可小至200微米。根據(jù)Nanoscribe的聯(lián)合創(chuàng)始人兼CSOMichaelThiel博士的說法,，“Beers定律對當今的無掩模光刻設備施加了強大的限制,，QuantumX采用雙光子灰度光刻技術，克服了這些限制,，提供了前所未有的設計自由度和易用性,，我們的客戶正在微加工的前沿工作,。走進Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司,，學習增材制造工藝原理。天津?qū)嶒炇以霾闹圃旒夹g

增材制造輪可以通過增加材料的密度和強度來提高承載能力,。湖北高精度增材制造工藝

傳統(tǒng)上,，調(diào)節(jié)板和冷卻臺是銅焊的。將多個零件釬焊在一起以創(chuàng)建單個組件,。增材制造在此提供的優(yōu)勢在于,，可以設計結(jié)構(gòu)一體化的零件，從而減少零件的數(shù)量,，并替代釬焊,。單一的結(jié)構(gòu)對設計迭代也帶來了直觀的好處，我們可以想象,，要通過傳統(tǒng)的供應鏈,，訂購多個零件可能需要一兩個月才能得到，因為必須通過訂購系統(tǒng),，有人必須加工,，有人必須組裝，有人可能需要測試進行質(zhì)量檢查,。然后才進入到供貨物流系統(tǒng)中,，而將這些不同的零件組裝在一起后，才可以對其進行后續(xù)的一個測試,。這使得每一次設計迭代都變得緩慢而昂貴,。但是，通過3D打印-增材制造技術,，就可以省去所有這些步驟,。尤其是對于實現(xiàn)結(jié)構(gòu)一體化的組件來說，可以快速迭代新的設計概念,，節(jié)約繁雜的重新訂購不同零件的成本與時間,，這將使設計師更快地獲得理想的功能優(yōu)勢。湖北高精度增材制造工藝