Nanoscribe是一家德國雙光子增材制造系統(tǒng)制造商,，它推出了一種新型機(jī)器QuantumX.新的系統(tǒng)使用雙光子光刻技術(shù)制造納米尺寸的折射和衍射微光學(xué)元件,，其尺寸可小至200微米。根據(jù)Nanoscribe的聯(lián)合創(chuàng)始人兼CSOMichaelThiel博士的說法,，“Beers定律對當(dāng)今的無掩模光刻設(shè)備施加了強(qiáng)大的限制,。QuantumX采用雙光子灰度光刻技術(shù)，克服了這些限制,，提供了前所未有的設(shè)計(jì)自由度和易用性,。我們的客戶正在微加工的**前沿工作?！癗anoscribe成立于卡爾斯魯厄理工學(xué)院,，現(xiàn)在在上海設(shè)有子公司,，在美國設(shè)有辦事處。該公司在德國歷史特別悠久,，規(guī)模比較大的光學(xué)系統(tǒng)制造商之一蔡司財(cái)務(wù)的支持,。納米標(biāo)記系統(tǒng)基于雙光子吸收，這是一種分子被激發(fā)到更高能態(tài)的過程,。為了使用雙光子工藝制造3D物體,，使用含有單體和雙光子活性光引發(fā)劑的凝膠作為原料。將激光照射到光敏材料上以形成納米尺寸的3D打印物體,，其中吸收的光的強(qiáng)度比較高,。影響增材制造技術(shù)的因素你了解嗎？歡迎咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司,。重慶雙光子聚合增材制造無掩膜激光直寫

Nanoscribe基于雙光子聚合技術(shù)的3D打印技術(shù)為構(gòu)建具有自由形狀和復(fù)雜特征的零件提供了極大的自由度,，可直接根據(jù)CAD模型制造成品。若以傳統(tǒng)方式來制造這些設(shè)計(jì)復(fù)雜的零件,，則顯得非常不切實(shí)際，甚至根本不可能完成,。增材制造技術(shù)制造的零件往往更輕,、更高效且能夠更好地發(fā)揮工作性能。然而,，這并不是說這種靈活性能夠讓我們隨心所欲地設(shè)計(jì)任何想要的形狀,，至少在成本的約束下，我們也不可能做到這一點(diǎn),。Nanoscribe所具備的納米標(biāo)記系統(tǒng)基于雙光子吸收,，這是一種分子被激發(fā)到更高能態(tài)的過程。為了使用雙光子工藝制造3D物體,，使用含有單體和雙光子活性光引發(fā)劑的凝膠作為原料,。將激光照射到光敏材料上以形成納米尺寸的3D打印物體，其中吸收的光的強(qiáng)度比較高湖北進(jìn)口增材制造Photonic Professional GT增材制造技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域,，譬如航天,、新材料、先進(jìn)制造,。

相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,，增材制造能有效降低生產(chǎn)成本與進(jìn)入門檻。舉例來說,，制造業(yè)應(yīng)用廣的CNC數(shù)控機(jī)床加工在全球范圍內(nèi)存在人才短缺問題,，且其必備的專業(yè)操作人員是沉重的人力成本來源，這也是中小型生產(chǎn)廠家難以與規(guī)模較大的競爭對手匹敵的重要原因,。與之形成對比的增材制造技術(shù),，對于專業(yè)操作人員的要求則不那么高,，因?yàn)樵霾脑O(shè)備更加簡單、編程相對容易,，也因此長期來說操作成本更低,。此外，增材制造突破生產(chǎn)的地域限制,，您可以在瑞士進(jìn)行編程設(shè)計(jì)后,，發(fā)到國內(nèi)或其他地區(qū)生產(chǎn)，而這在需要諸多工裝夾具的傳統(tǒng)制造領(lǐng)域是難以實(shí)現(xiàn)的,。傳統(tǒng)制造中更換加工零件既耗時(shí)又費(fèi)力,。舉例而言，CNC數(shù)控機(jī)床經(jīng)常需要花費(fèi)數(shù)十分鐘到幾個(gè)小時(shí)才能完成零件的替換,。而增材制造可以一次成型多個(gè)產(chǎn)品,，不同制造作業(yè)間可真正達(dá)到無縫替換，而每次替換的時(shí)間至多可縮短到幾分鐘內(nèi),。

QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統(tǒng),，用于快速原型制作和晶圓級批量生產(chǎn)，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的潛力,。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX的同系列產(chǎn)品,，QuantumXshape提升了3D微納加工能力，即完美平衡精度和速度以實(shí)現(xiàn)高精度增材制造,，以達(dá)到比較高水平的生產(chǎn)力和打印質(zhì)量,。作為一款真正意義上的全能機(jī)型，該系統(tǒng)是基于雙光子聚合技術(shù)（2PP）的專業(yè)激光直寫系統(tǒng),，可為亞微米精度的,。QuantumXshape可實(shí)現(xiàn)在6英寸的晶圓片上進(jìn)行高精度3D微納加工。這種效率的提升對于晶圓級批量生產(chǎn)尤其重要,，這對于科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用有著重大意義增材制造需求,，歡迎咨詢納糯三維科技（上海）有限公司.

采用增材制造技術(shù)的情況下，導(dǎo)管的設(shè)計(jì)空間得以提升,，例如可以設(shè)計(jì)為擁有螺旋形狀的結(jié)構(gòu),，可以將導(dǎo)管橫截面設(shè)計(jì)為多邊形，也可以在部件內(nèi)集成多個(gè)導(dǎo)管,，至少一個(gè)可具有圓形橫截面,，還可以再導(dǎo)管內(nèi)表面上制造一組凸起的表面特征，這組凸起的表面特征可以延伸到導(dǎo)管的內(nèi)部區(qū)域中,。與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)及制造方式相比,，3D打印導(dǎo)管可以設(shè)計(jì)為復(fù)雜的形狀、輪廓和橫截面,，這是使用常規(guī)減法制造技術(shù)（例如,，鉆孔）無法實(shí)現(xiàn)的,。在設(shè)計(jì)時(shí)可以將冷卻部件設(shè)計(jì)成更接近理想的幾何形狀，從而改進(jìn)流體系統(tǒng)的熱性能,。另外,，3D打印技術(shù)能夠有效控制導(dǎo)管的內(nèi)表面光潔度及其特征，起到影響流體的流動特性的作用,，通過改變導(dǎo)管的內(nèi)表面特征,，可以改變流動特性（例如湍流），這是傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的導(dǎo)管所無法實(shí)現(xiàn)的,。3D打印技術(shù)正在改變制造業(yè),。重慶雙光子聚合增材制造無掩膜激光直寫

Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解金屬材料增材制造技術(shù)。重慶雙光子聚合增材制造無掩膜激光直寫

Nanoscribe在2021年6月30日推出了頭一個(gè)用于熔融石英玻璃微結(jié)構(gòu)的3D微加工商用高精度增材制造工藝和材料——GlassPrintingExplorerSet,。新型光樹脂GP-Silica是GlassPrintingExplorerSet的中心,，與Glassomer聯(lián)合研究開發(fā)。據(jù)說這是目前只有一種用于熔融石英玻璃微細(xì)加工的光樹脂,，因?yàn)楦吖鈱W(xué)透明度以及出色的熱,、機(jī)械和化學(xué)性能脫穎而出，為探索生命科學(xué),、微流體,、微光學(xué)、材料工程和其他微技術(shù)領(lǐng)域的新應(yīng)用開辟了機(jī)會,。GlassPrintingExplorerSet能夠高精度3D打印，并且具有耐高溫性,、機(jī)械和化學(xué)穩(wěn)定性以及光學(xué)透明度,。熔融石英玻璃的雙光子聚合(2PP)技術(shù)展現(xiàn)了玻璃產(chǎn)品的出色性能，推動了對生命科學(xué),、微流體,、微光學(xué)和其他領(lǐng)域的探索。瑞士弗里堡工程與建筑學(xué)院助理教授兼圖形打印系主任NicolasMuller稱,，GP-Silica研究制造復(fù)雜微流體系統(tǒng)方面具有巨大潛力,，盡管所需的熱后處理要求很高。重慶雙光子聚合增材制造無掩膜激光直寫