采用增材制造技術(shù)的情況下,，導(dǎo)管的設(shè)計空間得以提升，例如可以設(shè)計為擁有螺旋形狀的結(jié)構(gòu),，可以將導(dǎo)管橫截面設(shè)計為多邊形,，也可以在部件內(nèi)集成多個導(dǎo)管，至少一個可具有圓形橫截面,，還可以再導(dǎo)管內(nèi)表面上制造一組凸起的表面特征,，這組凸起的表面特征可以延伸到導(dǎo)管的內(nèi)部區(qū)域中。與傳統(tǒng)設(shè)計及制造方式相比,，3D打印導(dǎo)管可以設(shè)計為復(fù)雜的形狀,、輪廓和橫截面，這是使用常規(guī)減法制造技術(shù)（例如,，鉆孔）無法實現(xiàn)的,。在設(shè)計時可以將冷卻部件設(shè)計成更接近理想的幾何形狀，從而改進流體系統(tǒng)的熱性能,。另外,，3D打印技術(shù)能夠有效控制導(dǎo)管的內(nèi)表面光潔度及其特征，起到影響流體的流動特性的作用,，通過改變導(dǎo)管的內(nèi)表面特征,，可以改變流動特性（例如湍流），這是傳統(tǒng)設(shè)計的導(dǎo)管所無法實現(xiàn)的,。增材制造技術(shù)通過3D打印將數(shù)字設(shè)計轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實物體,。天津生物工程增材制造

Nanoscribe是非常獨特的納米和微米級3D打印技術(shù)。該公司成立于2007年,，目前已經(jīng)在激光光刻行業(yè)處于領(lǐng)頭的地位,。Nanoscribe公司的PhotonicProfessionalGT光刻系統(tǒng)主要通過在微尺度上運用激光來固化感光材料。3D打印材料主要包括液態(tài)的光敏材料和固態(tài)的旋涂光刻材料,。憑著其獨特的微尺度3D打印技術(shù)與人性化的軟件，Nanoscribe毫無疑問是增材制造領(lǐng)域里的一股顛覆性力量。ORNL的科學(xué)家們使用Nanoscribe的增材制造系統(tǒng)來構(gòu)建世界上特別小的指尖陀螺,，該迷你玩具的寬度只為100微米（與人類頭發(fā)的寬度相當(dāng)）,。除了用于無線技術(shù)，Nanoscribe的3D打印技術(shù)還可用于制造高精度的光學(xué)微透鏡,，衍射光學(xué)元件,，用于生物打印的納米級支架等等。湖北雙光子聚合增材制造系統(tǒng)3D打印技術(shù)可用于制造輕量化零部件,。

一般通俗地稱增材制造為3D打印,，而事實上3D打印只是增材制造工藝的一種，它不是準(zhǔn)確的技術(shù)名稱,。增材制造指通過離散-堆積使材料逐點逐層累積疊加形成三維實體的技術(shù),。根據(jù)它的特點又稱增材制造，快速成形,，任意成型等,。增材制造通過降低模具成本，減少材料,，減少裝配,，減少研發(fā)周期等優(yōu)勢來降低企業(yè)制造成本，提高生產(chǎn)效益,。具體優(yōu)勢如下：與傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式相比,，小批量定制產(chǎn)品在經(jīng)濟上具有吸引力；直接從3DCAD模型生產(chǎn)意味著不需要工具和模具,，沒有轉(zhuǎn)換成本,；以數(shù)字文件的形式進行設(shè)計方便共享，方便組件和產(chǎn)品的修改和定制,；該工藝的可加性使材料得以節(jié)約,，同時還能重復(fù)利用未在制造過程中使用的廢料(如粉末、樹脂)(金屬粉末的可回收性估計在95-98%之間),；新穎,、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如自由形式的封閉結(jié)構(gòu)和通道,，是可以實現(xiàn)的,，使得部件的孔隙率非常低；訂貨減少了庫存風(fēng)險,，沒有未售出的成品,，同時也改善了收入流，因為貨物是在生產(chǎn)前支付的,；分銷允許本地消費者/客戶和生產(chǎn)者之間的直接交互,。

Nanoscribe成立于2007年,，作為卡爾斯魯厄理工學(xué)院研究小組的分拆，目前,，Nanoscribe已經(jīng)成為納米和微米3D打印的出名企業(yè),，并且在許多項目上都有所作為。Nanoscribe的激光光刻系統(tǒng)用于3D打印世界上特別小的強度高的3D晶格結(jié)構(gòu),，它使用高精度激光來固化光刻膠中具有小至千分之一毫米特征的結(jié)構(gòu),。換句話說，激光使基于液體的材料的小液滴內(nèi)部的特定層硬化,。為了進一步適應(yīng)日益增長的業(yè)務(wù),，Nanoscribe還宣布將把設(shè)施搬遷到KIT投資3000萬歐元的蔡司創(chuàng)新中心。對比傳統(tǒng)制造,，增材制造有什么優(yōu)勢和特點,？

Nanoscribe基于雙光子聚合技術(shù)的3D打印技術(shù)為構(gòu)建具有自由形狀和復(fù)雜特征的零件提供了極大的自由度，可直接根據(jù)CAD模型制造成品,。若以傳統(tǒng)方式來制造這些設(shè)計復(fù)雜的零件,，則顯得非常不切實際，甚至根本不可能完成,。增材制造技術(shù)制造的零件往往更輕,、更高效且能夠更好地發(fā)揮工作性能。然而,，這并不是說這種靈活性能夠讓我們隨心所欲地設(shè)計任何想要的形狀,，至少在成本的約束下，我們也不可能做到這一點,。Nanoscribe所具備的納米標(biāo)記系統(tǒng)基于雙光子吸收,，這是一種分子被激發(fā)到更高能態(tài)的過程。為了使用雙光子工藝制造3D物體,，使用含有單體和雙光子活性光引發(fā)劑的凝膠作為原料,。將激光照射到光敏材料上以形成納米尺寸的3D打印物體，其中吸收的光的強度比較高,。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維告訴您增材制造技術(shù)在工業(yè)制造領(lǐng)域中的意義是什么,。湖北德國增材制造無掩膜光刻

走進Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司，學(xué)習(xí)增材制造工藝原理,。天津生物工程增材制造

增材制造（AdditiveManufacturing,，AM）俗稱3D打印，融合了計算機輔助設(shè)計,、材料加工與成型技術(shù),、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將**的金屬材料,、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料,，按照擠壓,、燒結(jié)、熔融,、光固化,、噴射等方式逐層堆積,，制造出實體物品的制造技術(shù),。相對于傳統(tǒng)的、對原材料去除－切削,、組裝的加工模式不同,，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法，從無到有,。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束,，而無法實現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡堋＝陙?，AM技術(shù)取得了快速的發(fā)展,，“快速原型制造（RapidPrototyping）”、“三維打印(3DPrinting)”,、“實體自由制造(SolidFree-formFabrication)”之類各異的叫法分別從不同側(cè)面表達了這一技術(shù)的特點,。天津生物工程增材制造