槳葉污泥干燥機(jī)其特點(diǎn)：槳葉污泥干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小的特點(diǎn)。不僅磨損量比其他干燥設(shè)備小,，且維修費(fèi)用也比較低。槳葉干燥機(jī)適用物料廣,，即使面對(duì)一些較難干燥或水分較高的物料,，也能滿足其干燥需求。槳葉干燥設(shè)備的熱量利用率可高達(dá)80%~90%,，且蒸發(fā)1KG水只需要1.2KG水蒸氣.槳葉在使用不同熱介質(zhì)時(shí),，既可以處理熱敏性物料，又可以處理需高溫處理的物料,。一般情況下,，比較常用的介質(zhì)有：熱水、冷卻水,、水蒸氣,、導(dǎo)熱油等。一新干燥的干燥機(jī)內(nèi)部采用特殊的設(shè)計(jì),，能夠保證槳葉干燥的均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性,，歡迎來電！煙臺(tái)槳葉干燥機(jī)參數(shù)

槳葉干燥機(jī)產(chǎn)品干燥均勻,，干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰,，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量?？梢允垢稍锲鲀?nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%,，增加物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥物料要求,。還可調(diào)節(jié)加料速度,、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,對(duì)于易干燥和不易干燥物料均適用,。濕含量只有0.1%,，已有工業(yè)應(yīng)用實(shí)例。槳葉干燥機(jī)的操作要對(duì)熱量利用率比較高,，單位體積設(shè)備的傳熱面大,。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置所需要的熱量不是單靠氣體提供的,，散熱損失也減少,。熱量利用率可達(dá)80％－90％的效果。槳葉干燥機(jī)特別適用于膏狀,、漿糊狀物料的連續(xù)性烘干,，如印染污泥、電鍍污泥等,，經(jīng)過槳葉干燥機(jī)的烘干后,，成為含水率非常低的粉末顆粒狀。商丘槳葉干燥機(jī)生產(chǎn)一新干燥的干燥機(jī)內(nèi)部采用特殊的設(shè)計(jì)，能夠保證槳葉干燥的均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性,，歡迎咨詢,！

金屬表面硬化處理

磨損可能是空心槳葉干燥器所面臨的重要挑戰(zhàn)之一。污泥中含有磨蝕性顆粒,，空心槳葉干燥器屬于典型的傳導(dǎo)接觸型換熱,，金屬與磨粒的反復(fù)、長期接觸,，金屬磨蝕是不可避免的,。涂層和硬化可減輕磨蝕的速度，但受限于被磨蝕的金屬面同時(shí)也是換熱面（如W形槽,、槳葉,、主軸，刮板可更換）,，所能采取的硬化措施不多（噴涂碳化硅等）,，在加熱條件下耐磨層的附著力、實(shí)際硬度都不甚理想,，只能起到減緩磨蝕的作用,。由于干泥顆粒和粉塵中磨粒的磨蝕作用較為突出，一般對(duì)后半段（15~25%）的槳葉進(jìn)行熱處理保護(hù),。但對(duì)于有干泥返混的工藝,，其磨蝕則是全程的。磨蝕傾向的存在,，無疑也將影響到干燥器的材質(zhì)選定,。

空心槳葉干燥器的換熱金屬面中，只有W形槽因與刮板間隙小,，在熱表面更新過程中有明顯的擠壓作用,。當(dāng)存在這種擠壓縫隙時(shí)，一般磨蝕強(qiáng)烈的是相對(duì)較“軟”的金屬面,。這可能意味著要保護(hù)作為換熱面的W形槽,，刮板則不能做硬化。而不做硬化的刮板壽命將十分有限,。

槳葉干燥機(jī)有哪些用途,？漿葉干燥機(jī)已成功地應(yīng)用于食品、化工,、石化,、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域,。槳葉干燥機(jī)通過對(duì)膏狀,、顆粒狀,、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,，可完成干燥,、冷卻、加熱,、滅菌,、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作,。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能,。另外，設(shè)備所具有的傳熱,、冷卻,、攪拌的特性功能使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻,、干燥(溶劑回收)加熱(融化),、反應(yīng)和滅菌。攪拌漿葉同時(shí)又是傳熱面,，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大,，縮短了處理時(shí)間。一新干燥的干燥機(jī)內(nèi)部采用特殊的設(shè)計(jì),，能夠保證槳葉干燥的質(zhì)量和均勻性,。

空心槳葉干化的停留時(shí)間：理論上可通過加料速率、轉(zhuǎn)速,、存料量等調(diào)節(jié),，在幾十分種到幾小時(shí)之間任意選定，其中溢流堰是調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)污泥滯留量的主要手段,。為了使換熱面積得到充分利用,，干燥器內(nèi)污泥滯留量需求較高，料位需超過槳葉的上緣高度,，即一般所說的“有效容積”需100％加以利用,。如果按蒸汽罩在內(nèi)的整個(gè)干燥器筒體容積考慮，有效容積可能要占到干燥器總?cè)莘e的70～80%,。干燥器內(nèi)物料存留率高，將使得污泥在干燥器內(nèi)的實(shí)際停留時(shí)間相應(yīng)較長,，為3－7個(gè)小時(shí),。該設(shè)備可根據(jù)客戶的特殊需求進(jìn)行定制，滿足不同的生產(chǎn)要求,。商丘槳葉干燥機(jī)生產(chǎn)

采用先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)技術(shù),，能夠快速干燥槳葉,，提高生產(chǎn)效率。煙臺(tái)槳葉干燥機(jī)參數(shù)

對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)的改動(dòng)：有些濕物料粘度高,，流動(dòng)性差,，為了使這類物料向前流動(dòng)，普通槳葉干燥機(jī)安裝時(shí)設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角,，但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時(shí)不能很好控制物料的流動(dòng)速度,，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機(jī)內(nèi)部流動(dòng)性,，對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)作了一定的改動(dòng),，使槳葉對(duì)物料有向前推進(jìn)作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進(jìn)速度,，使物料有一個(gè)合理的推進(jìn)速度,，保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個(gè)合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸,，進(jìn)一步提高傳熱面積,。煙臺(tái)槳葉干燥機(jī)參數(shù)