一般情況下,，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物,，在液態(tài)濃度低的情況下,，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣,，在其自身生理代謝過程中,，將會被降解，較終轉(zhuǎn)化為對環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì),。VOC廢氣處理技術(shù)——變壓吸附分離與凈化技術(shù),，變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性,，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現(xiàn)一定的變化,，通過這種壓力變化來處理有機廢氣,。自動化控制技術(shù)可提高VOCs處理設(shè)備的運行穩(wěn)定性。研發(fā)藥VOCs資源化

揮發(fā)性有機污染物(VOCs)傳統(tǒng)的處理方法如吸收,、吸附,、冷凝和燃燒等，對于低濃度的VOCs很難實現(xiàn),，而光催化降解VOCs又存在催化劑容易失活的問題,，利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制，具有潛在的優(yōu)勢,。但由于等離子體是一門包含放電物理學,、放電化學、化學反應工程學及真空技術(shù)等基礎(chǔ)學科之上的交叉學科,。因此,，目前能成熟的掌握該技術(shù)的單位非常少，大部分宣傳采用低溫等離子技術(shù)處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術(shù),。生物藥VOCs生物過濾技術(shù)是處理VOCs的一種經(jīng)濟高效方法，利用微生物將VOCs轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),。

所以,，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法。現(xiàn)階段,，催化氧化法使用的催化劑有兩種,，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt,、Pd等,，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩,，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物,，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合,，然后制成的催化劑,。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清理可使催化劑中毒的物質(zhì),，比如Pb,、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物,、遮蓋質(zhì)無法清理,，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;b) 熱氧化法,。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式,、蓄熱式,。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合,，降低化學反應的反應溫度,。

生物凈化技術(shù)，物過濾法是研究較早且技術(shù)相對較成熟的種污染控制技術(shù),。含污染物的體先進增濕器進潤濕,，然后進物濾池。當潤濕的廢通過有機機混合填料層時,，被附著在填料表的微物吸附,、吸收，在物細胞內(nèi)分解為二氧化碳,、水,、二氧化氮等害分物質(zhì)。該法可以去除多數(shù)然成的惡臭物質(zhì),，如氨,、硫化氫、甲基硫醇,、甲基硫化物和甲基硫化物等,。物洗滌法是個懸浮活性污泥處理系統(tǒng)，對惡臭體的去除過程分為吸收和物降解反應兩個過程,。洗滌器的噴淋裝置將循環(huán)液逆著流噴灑,，使廢中的污染物與填料表的接觸，因被吸收轉(zhuǎn)液相,，從實現(xiàn)質(zhì)量傳遞過程,。吸收了廢組分的洗滌液，流活性污泥池中,，通空充氧后再,，被吸收的態(tài)污染物通過微物氧化作，被活性污泥懸浮液從液相中除去,。生物質(zhì)吸附劑具有可再生,、環(huán)保等特點，適用于VOCs廢氣處理,。

轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-催化燃燒工藝特點：(1)吸附區(qū)旁路內(nèi)循環(huán)的建立,。當廢氣經(jīng)過吸附區(qū)吸附后不達標，進入旁路內(nèi)循環(huán),，再次 進行吸附處理,。此旁路內(nèi)循環(huán)的基本思路為消滅現(xiàn)有污染再吸納新的污染,。(2)冷卻風旁路建立。在工況十分復雜的情況下,，VOCs濃度有可能陡然升高,，此時將部分 冷卻風引入到吸附區(qū)以降低脫附風量，同時在傳熱2后補充新風,，以維系進入催化反應器的風量 在預設(shè)范圍以內(nèi),。此旁路的基本思想是以新風對高濃度VOCs進行稀釋,，因而從效果上看，此法 也會延長治理時間,。VOCs廢氣處理可以通過物理,、化學和生物方法來實現(xiàn)。研發(fā)藥VOCs資源化

復合型VOCs廢氣處理技術(shù)結(jié)合多種方法,，可提高處理效果和穩(wěn)定性,。研發(fā)藥VOCs資源化

案例分析，以某汽車制造企業(yè)為例,，該企業(yè)在其涂裝車間采用了以下廢氣處理方案：首先在噴漆室和烘烤房設(shè)置合理的集氣系統(tǒng),，確保廢氣收集率超過90%；廢氣通過濕式洗滌塔初步處理,，去除大部分漆霧和水分,；廢氣進一步通過沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置，將VOCs濃度提高,；濃縮后的廢氣進入蓄熱式熱氧化爐進行高溫氧化，幾乎完全分解VOCs,；該企業(yè)還引進了先進的在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控VOCs排放濃度,，確保符合環(huán)保部門的要求；通過對處理過程中產(chǎn)生的熱量回收,，該企業(yè)降低了能耗，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)的目標,。通過上述工藝流程和嚴謹?shù)墓芾恚撈噺S成功地大幅減少了噴漆廢氣的排放,，既符合了環(huán)保政策,，也提升了自身的可持續(xù)發(fā)展能力,。研發(fā)藥VOCs資源化

上海開鴻環(huán)?？萍加邢薰臼且患矣兄冗M的發(fā)展理念,，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己,，要求自己,，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,，在上海市等地區(qū)的環(huán)保中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價,，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力,，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強,、一往無前的進取創(chuàng)新精神,，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下,，全力拼搏將共同上海開鴻環(huán)保科技供應和您一起攜手走向更好的未來,，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài),，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造,，去拼搏,，去努力，讓我們一起更好更快的成長,！