一般情況下,，一個完整的生物處理有機(jī)廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物首先與水接觸,，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機(jī)物，在液態(tài)濃度低的情況下,，可以逐步擴(kuò)散到生物膜中,，進(jìn)而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機(jī)廢氣,，在其自身生理代謝過程中,，將會被降解，較終轉(zhuǎn)化為對環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì),。VOC廢氣處理技術(shù)——變壓吸附分離與凈化技術(shù),，變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機(jī)廢氣與分離凈化裝置中,，氣體的壓力會出現(xiàn)一定的變化,，通過這種壓力變化來處理有機(jī)廢氣。自動化控制技術(shù)可提高VOCs處理設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性,。研發(fā)藥VOCs資源化

揮發(fā)性有機(jī)污染物(VOCs)傳統(tǒng)的處理方法如吸收,、吸附、冷凝和燃燒等,，對于低濃度的VOCs很難實現(xiàn),，而光催化降解VOCs又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制,，具有潛在的優(yōu)勢,。但由于等離子體是一門包含放電物理學(xué)、放電化學(xué),、化學(xué)反應(yīng)工程學(xué)及真空技術(shù)等基礎(chǔ)學(xué)科之上的交叉學(xué)科,。因此,，目前能成熟的掌握該技術(shù)的單位非常少，大部分宣傳采用低溫等離子技術(shù)處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術(shù),。生物藥VOCs生物過濾技術(shù)是處理VOCs的一種經(jīng)濟(jì)高效方法,，利用微生物將VOCs轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。

所以,，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種,，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑,。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等,，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上,，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物,，比如MnO2,，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑,。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性,，在處理前必須徹底清理可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb,、Zn和Hg等,。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法清理,，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;b) 熱氧化法,。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式,、蓄熱式,。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合,，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度,。

生物凈化技術(shù)，物過濾法是研究較早且技術(shù)相對較成熟的種污染控制技術(shù),。含污染物的體先進(jìn)增濕器進(jìn)潤濕,，然后進(jìn)物濾池。當(dāng)潤濕的廢通過有機(jī)機(jī)混合填料層時,，被附著在填料表的微物吸附,、吸收，在物細(xì)胞內(nèi)分解為二氧化碳、水,、二氧化氮等害分物質(zhì),。該法可以去除多數(shù)然成的惡臭物質(zhì)，如氨,、硫化氫,、甲基硫醇、甲基硫化物和甲基硫化物等,。物洗滌法是個懸浮活性污泥處理系統(tǒng),，對惡臭體的去除過程分為吸收和物降解反應(yīng)兩個過程。洗滌器的噴淋裝置將循環(huán)液逆著流噴灑,，使廢中的污染物與填料表的接觸,，因被吸收轉(zhuǎn)液相，從實現(xiàn)質(zhì)量傳遞過程,。吸收了廢組分的洗滌液,，流活性污泥池中，通空充氧后再,，被吸收的態(tài)污染物通過微物氧化作,，被活性污泥懸浮液從液相中除去。生物質(zhì)吸附劑具有可再生,、環(huán)保等特點(diǎn),，適用于VOCs廢氣處理。

轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-催化燃燒工藝特點(diǎn)：(1)吸附區(qū)旁路內(nèi)循環(huán)的建立,。當(dāng)廢氣經(jīng)過吸附區(qū)吸附后不達(dá)標(biāo),，進(jìn)入旁路內(nèi)循環(huán)，再次 進(jìn)行吸附處理,。此旁路內(nèi)循環(huán)的基本思路為消滅現(xiàn)有污染再吸納新的污染,。(2)冷卻風(fēng)旁路建立。在工況十分復(fù)雜的情況下,，VOCs濃度有可能陡然升高，此時將部分 冷卻風(fēng)引入到吸附區(qū)以降低脫附風(fēng)量,，同時在傳熱2后補(bǔ)充新風(fēng),，以維系進(jìn)入催化反應(yīng)器的風(fēng)量 在預(yù)設(shè)范圍以內(nèi)。此旁路的基本思想是以新風(fēng)對高濃度VOCs進(jìn)行稀釋,，因而從效果上看,，此法 也會延長治理時間。VOCs廢氣處理可以通過物理,、化學(xué)和生物方法來實現(xiàn),。研發(fā)藥VOCs資源化

復(fù)合型VOCs廢氣處理技術(shù)結(jié)合多種方法，可提高處理效果和穩(wěn)定性,。研發(fā)藥VOCs資源化

案例分析,，以某汽車制造企業(yè)為例,，該企業(yè)在其涂裝車間采用了以下廢氣處理方案：首先在噴漆室和烘烤房設(shè)置合理的集氣系統(tǒng)，確保廢氣收集率超過90%,；廢氣通過濕式洗滌塔初步處理,，去除大部分漆霧和水分；廢氣進(jìn)一步通過沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置,，將VOCs濃度提高,；濃縮后的廢氣進(jìn)入蓄熱式熱氧化爐進(jìn)行高溫氧化，幾乎完全分解VOCs,；該企業(yè)還引進(jìn)了先進(jìn)的在線監(jiān)測系統(tǒng),，實時監(jiān)控VOCs排放濃度，確保符合環(huán)保部門的要求,；通過對處理過程中產(chǎn)生的熱量回收,，該企業(yè)降低了能耗，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)的目標(biāo),。通過上述工藝流程和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾?，該汽車廠成功地大幅減少了噴漆廢氣的排放，既符合了環(huán)保政策,，也提升了自身的可持續(xù)發(fā)展能力,。研發(fā)藥VOCs資源化

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