組合工藝流程,，實際的廢氣治理過程中,，單一的活性炭吸附工藝會造成活性炭飽和速度過快,，處理效果不穩(wěn)定,。因此大多數(shù)情況下都是與其他處理工藝組合使用,。旋流板塔+UV光解+活性炭吸附工藝，此工藝多用于處理低濃度有機廢氣，在烘干固化爐產(chǎn)生的有機廢氣中應用較多,。其主要工藝流程為：廢氣在引風機的作用下，通過管道輸送,，以切線從底部進入旋流板洗滌凈化塔,，在離心力的作用下，呈螺線形氣旋上升,，達到旋流板時,，由于受數(shù)量足夠多的傾角為25°的旋流葉片的切割作用，產(chǎn)生更大的離心力,，與從上向下噴成霧狀的循環(huán)液滴接觸,，氣液得到充分的混合，氣體中剩余的油霧顆粒物被循環(huán)液吸收,，隨水流進入循環(huán)水池,。活性炭廢氣處理技術可以應用于各種工業(yè)領域,，如化工,、電子、制藥等,。上海印染活性炭收集裝置

活性炭箱設計風量應能夠滿足車間所需風量要求,。采用顆粒活性炭時,，氣體流速宜低于0.6m/s,，厚度不低于0.4m;采用活性炭纖維時，氣體流速宜低于0.15m/s;采用蜂窩活性炭時,，氣體流速宜低于1.2m/s,。定期更換活性炭企業(yè)應根據(jù)活性炭吸附處理設施設計方案確定活性炭更換周期，原則上活性炭更換周期一般不應超過累計運行500小時或3個月;在無廢氣處理設施設計方案或實際建設情況與設計方案不符時,，參考以下公式計算活性炭更換周期:T=m*s÷(c*103*Q*t)式中:T-更換周期,，天;m-活性炭的用量，kg;s-動態(tài)吸附量,，%;(一般取值10%);c-活性炭削減的VOCs濃度,，mg/m3;Q-風量,，單位m3/h。t-運行時間,，單位h/d,。上海催化劑活性炭快速檢測儀活性炭廢氣處理技術可以有效解決工業(yè)生產(chǎn)中的環(huán)保難題。

為確保處理效果,，噴淋水循環(huán)運用一段時刻后須更換,，廢水中含有污染物質，需配套污水處理設備進行處理,。該工藝長處是操作簡單,，易于辦理，出資造價較低,。缺陷是活性炭更換次數(shù)較頻頻,，運轉費用較高。此工藝多用于噴漆,、烘漆VOCs廢氣,，首要污染物為苯、甲苯與二甲苯,、總VOCs,。含有機物的廢氣經(jīng)風機的效果，首先經(jīng)過水噴淋將大部分漆霧去除后進入干式過濾器,，干式過濾器一方面能夠去除氣體中的水分,，另一方面能夠進一步阻攔部分顆粒物，維護后續(xù)活性炭處理設施,。

吸附法：(1)直接吸附法：有機廢氣經(jīng)活性炭吸附,，可達95%以上的凈化率，設備簡單,、投資小,，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸,、運輸,、更換等工作程序，導致運行費用增加,。(2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有機廢氣,，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量,。(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點,，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析,，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒,，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用,，較大程度上降低能耗,。本法具有運行穩(wěn)定可靠、投資省,、運行成本低,、維修方便等特點，適用于大風量,、低濃度的廢氣治理,，是目前國內(nèi)治理有機廢氣較成熟、實用的方法,?；钚蕴繌U氣處理系統(tǒng)可以根據(jù)不同的廢氣成分進行調(diào)整和優(yōu)化。

活性炭廢氣處理基本工藝流程：1,、工藝流程圖，2,、工藝說明,，車間有機廢氣通過吸氣罩收集，在排風機作用下,，經(jīng)過管道輸送進入干式過濾器,，再進入活性炭吸附裝置，有機污染物被活性炭吸附,，凈化后的氣體經(jīng)風機增壓后達標排放,。活性炭吸附飽和后,，請專業(yè)廠家再生后回用,。3、活性炭的吸附原理,，吸附現(xiàn)象是發(fā)生在兩個不同的相界面的現(xiàn)象,，吸附過程就是在界面上的擴散過程，是發(fā)生在固體表面的吸附,，這是由于固體表面存在著剩余的吸引而引起的,。活性炭可以將廢氣中的有害成分轉化為無害或可回收利用的物質,。環(huán)?；钚蕴繖z測設備廠家

活性炭具有高表面積和微孔結構，有利于吸附廢氣中的污染物。上海印染活性炭收集裝置

夏季臨近,，臭氧污染問題突出,，揮發(fā)性有機廢氣治理效果直接影響空氣質量。環(huán)境工程實踐表明,，吸附法是目前市面上治理VOCs較成熟也較為常見的方法（適用于VOCs排放量小的企業(yè)）,，而較常見吸附劑為活性炭，常應用于大風量,、低濃度的VOCs治理,，在VOCs廢氣治理中有著非常重要的作用。但生態(tài)環(huán)境部門在日常監(jiān)管中,，發(fā)現(xiàn)不少企業(yè)在使用活性炭設施過程中,，存在活性炭長期未更換或者設施未正常開啟、使用的活性炭受潮或破損嚴重,、使用劣質炭等問題,，導致部分吸附裝置無法發(fā)揮應有效果，甚至形同虛設,。上海印染活性炭收集裝置