不銹鋼焊接幾大問(wèn)題：1,、什么是不銹鋼和不銹耐酸鋼,？答：金屬材料中主加元素“鉻”含量（還需加入鎳、鉬等其它元素），能使鋼處于鈍化狀態(tài),、具有不銹特性的鋼,。耐酸鋼則是指在酸,、堿,、鹽 等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。2,、什么叫奧氏體不銹鋼 ,？常用的牌號(hào)有哪些？答：奧氏體不銹鋼應(yīng)用較普遍,，品種也較多,。如：〈1〉18—8系列：0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8（308）；〈2〉18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti (316L),；〈3〉25—13系列：0Cr25Ni13（309）,；〈4〉25—20系列：0Cr25Ni20 等。不銹鋼U型管焊接需采用磁力定位裝置,，確保彎管角度準(zhǔn)確,。杭州焊接加工廠家

不銹鋼的特性：不銹鋼是指能耐空氣、水,、酸,、堿、鹽及其溶液和其它腐蝕介質(zhì)腐蝕的，具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的鋼種,，這類鋼具有優(yōu)良的耐蝕性,、力學(xué)性能、工藝性能及很大的工作溫度范圍（-269℃至1050℃）,，適用于制造要求耐腐蝕,、抗氧化、耐高溫和較低溫的零部件和設(shè)備,，普遍應(yīng)用于石油,、化工、電力,、儀表,、食品、航空及核能等領(lǐng)域,。不銹鋼常按組織狀態(tài)分為:馬氏體鋼,、鐵素體鋼、奧氏體鋼,、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等,。另外，可按成分分為:鉻不銹鋼,、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等,。蘇州埋弧焊接流程不銹鋼焊接后需進(jìn)行酸洗或鈍化處理，恢復(fù)耐腐蝕性,。

不銹鋼焊口,，也就是焊縫，是連接不銹鋼,、碳鋼或合金鋼產(chǎn)品的重要部分。在生產(chǎn)或施工過(guò)程中,，通過(guò)焊條將兩個(gè)產(chǎn)品相連結(jié),，從而形成這一縫隙。MIG/MAG焊接簡(jiǎn)介：MIG/MAG焊接是一種高效的自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊接技術(shù),。在此過(guò)程中,，電弧在保護(hù)氣體的覆蓋下，于金屬絲與工件之間進(jìn)行焊接,。金屬絲作為焊條,，在電弧的作用下融化。由于其通用性和在多種材料上的適用性,，MIG/MAG焊接已成為全球范圍內(nèi)普遍使用的焊接方法,。它特別適用于鋼、非合金鋼,、低合金鋼以及高合金材料的生產(chǎn)與修復(fù)工作,。

不銹鋼焊條主要分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,。這兩類焊條中，符合國(guó)標(biāo)的產(chǎn)品均需遵循國(guó)標(biāo)GB/T983-2012的規(guī)定進(jìn)行考核,。鉻不銹鋼焊條具有出色的耐蝕性,、耐熱性和耐蝕性能，常用于電站,、化工和石油設(shè)備等領(lǐng)域,。但需注意，其可焊性一般較差,，因此需要特別注意焊接工藝,、熱處理?xiàng)l件以及焊條的選擇。而鉻鎳不銹鋼焊條則因其優(yōu)良的耐腐蝕性和抗氧化性而被普遍應(yīng)用于化工,、化肥,、石油以及醫(yī)療機(jī)械制造等行業(yè)。在焊接過(guò)程中,，為防止晶間腐蝕的產(chǎn)生,，應(yīng)適當(dāng)控制焊接電流，避免電弧過(guò)長(zhǎng),，并采用窄焊道技術(shù)進(jìn)行快速冷卻,。304不銹鋼采用直流反接法焊接，可減少飛濺并增強(qiáng)熔深,。

焊接工藝措施：從不銹鋼的腐蝕類型分析來(lái)看,，除了對(duì)溫度敏感的腐蝕類型（如晶間腐蝕和焊縫腐蝕）外，應(yīng)力腐蝕破裂也是一個(gè)不可忽視的原因,。因此,，在不銹鋼的焊接過(guò)程中，必須采取合理的工藝措施來(lái)消除或減少殘余應(yīng)力及腐蝕,。在焊接長(zhǎng)焊縫或大型結(jié)構(gòu)件時(shí),，應(yīng)從中間向兩端或四周進(jìn)行，以有效地分散應(yīng)力,。對(duì)于平面上帶有交叉焊縫的接頭,，應(yīng)確保焊接順序不會(huì)導(dǎo)致交叉部位產(chǎn)生缺陷或過(guò)大的應(yīng)力。在焊接拼板時(shí),，應(yīng)先焊錯(cuò)開的短焊縫,，然后再焊直通的長(zhǎng)焊縫。焊接不銹鋼時(shí),，需注意焊縫的耐腐蝕性測(cè)試,，確保符合使用要求。力學(xué)焊接價(jià)位

不銹鋼焊接需選用合適的焊材，確保焊縫與母材的化學(xué)成分和機(jī)械性能匹配,。杭州焊接加工廠家

焊接工藝：坡口型式,、坡口準(zhǔn)備，奧氏體不銹鋼坡口型式應(yīng)考慮焊接層數(shù)和填充金屬量,，在保證工作效率的同時(shí)滿足焊縫的力學(xué)性能要求,，對(duì)于全焊透對(duì)接接頭采用V型坡口，坡口角度為35±5℃,。焊口組對(duì)前采用機(jī)械方法對(duì)坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的氧化皮,、油脂、雜質(zhì)等進(jìn)行清理,。坡口的定位采用與正式焊接用的材料相同,，組對(duì)完成后檢查組對(duì)間隙，符合技術(shù)規(guī)程要求的范圍,。層間溫度,，為防止焊縫金屬中的合金元素在高溫下的燒損，嚴(yán)格控制層間溫度不能超過(guò)150℃,。杭州焊接加工廠家