鏜削時(shí)，工件安裝在機(jī)床工作臺(tái)或機(jī)床夾具上,，鏜刀裝夾在鏜桿上（也可與鏜桿制成整體）,，由主軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)采用鏜模時(shí),，鏜桿與主軸浮動(dòng)聯(lián)接,，加工精度取決于鏜模的精度,；不采用鏜模時(shí)，鏜桿與主軸剛性聯(lián)接,，加工精度取決于機(jī)床的精度,。由于鏜桿的懸伸距離較大，容易產(chǎn)生振動(dòng),，選用的切削用量不宜很大,。鏜削加工分粗鏜、半精鏜和精鏜,。采用高速鋼刀頭鏜削普通鋼材時(shí)的切削速度,，一般為20～50米/分；采用硬質(zhì)合金刀頭時(shí)的切削速度,，粗鏜可達(dá)40～60米/分,，精鏜可達(dá)150米/分以上。在汽車(chē)工業(yè)中,，發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋和氣缸體常需經(jīng)過(guò)鏜加工以滿(mǎn)足精密要求,。上海粗鏜加工參考價(jià)

鉆孔常用的刀具包括麻花鉆、中心鉆和深孔鉆,，其中麻花鉆是較為常見(jiàn)的,，其直徑規(guī)格范圍為Φ0.1-80mm,。然而,，由于鉆頭在構(gòu)造上的限制，其彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度相對(duì)較低,，定心性也不佳,，因此鉆孔加工的精度通常只能達(dá)到IT13～I(xiàn)T11，表面粗糙度也相對(duì)較大,，Ra值通常為50~12.5μm,。盡管如此，鉆孔工藝的金屬切除率較高,，切削效率也相對(duì)較好,。它主要適用于加工質(zhì)量要求不高的孔，例如螺栓孔,、螺紋底孔和油孔等,。若需要更高的加工精度和表面質(zhì)量，則應(yīng)在后續(xù)工序中通過(guò)擴(kuò)孔,、鉸孔,、鏜孔或磨孔等方式進(jìn)行進(jìn)一步加工。金華高速鉆鏜加工制造復(fù)合式鏜削能同時(shí)進(jìn)行鏜孔和鉸孔工序,，提高加工效率,。

單刃鏜刀：?jiǎn)稳戌M刀刀頭結(jié)構(gòu)與車(chē)刀類(lèi)似,，刀頭裝在刀桿中，根據(jù)被加工孔孔徑大小,，通過(guò)手工操縱,，用螺釘固定刀頭的位置。刀頭與鏜桿軸線(xiàn)垂直可鏜通孔,，傾斜安裝可鏜盲孔,。單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以校正原有孔軸線(xiàn)偏斜和小的位置偏差,，適應(yīng)性較廣,，可用來(lái)進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工,。但是,，所鏜孔徑尺寸的大小要靠人工調(diào)整刀頭的懸伸長(zhǎng)度來(lái)保證，較為麻煩,，加之只有一個(gè)主切削刃參加工作,，故生產(chǎn)效率較低，多用于單件小批量生產(chǎn),。雙刃鏜刀：雙刃鏜刀有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的切削刃,，切削時(shí)徑向力可以相互抵消，工件孔徑尺寸和精度由鏜刀徑向尺寸保證,。

難加工材料,、高精度鏜孔（容差≤0.02mm）可增加精細(xì)鏜加工步驟，鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀,。鏜刀對(duì)刀過(guò)程中,，須注意避免鏜刀工作部（刀片和刀座）與對(duì)刀塊發(fā)生沖擊，損壞刀片及刀座導(dǎo)向槽使鏜刀調(diào)整值發(fā)生變化影響孔徑加工精度,。鏜削加工過(guò)程中注意保持冷卻充分,，增加加工部位的潤(rùn)滑效果以減少切削力。各加工步驟中嚴(yán)格排屑,，防止切屑參與二次切削影響孔徑加工精度與表面質(zhì)量,。鏜削加工過(guò)程中隨時(shí)檢查刀具（刀片）磨損程度，及時(shí)更換以保證孔徑加工質(zhì)量,；精鏜步驟嚴(yán)禁更換刀片防止誤差12.每步驟加工后須嚴(yán)格執(zhí)行過(guò)程質(zhì)量控制要求,，仔細(xì)檢測(cè)實(shí)際加工孔徑并做好記錄，便于分析,、調(diào)整完善鏜孔加工,。鏜孔加工中，徑向力和軸向力的平衡對(duì)保持加工精度至關(guān)重要,。

鏜刀類(lèi)型：鏜刀可分為單刃和雙刃兩種,。單刃鏜刀（如圖所示）的結(jié)構(gòu)類(lèi)似于車(chē)刀,，只有一個(gè)主切削刃。其孔尺寸的調(diào)整依賴(lài)于操作者對(duì)鏜刀頭位置的精確控制,。單刃鏜刀有兩種類(lèi)型：通孔單刃鏜刀和盲孔單刃鏜刀,。而雙刃鏜刀則擁有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的切削刃，類(lèi)似于兩把車(chē)刀同時(shí)進(jìn)行切削,，其孔尺寸精度主要依賴(lài)于鏜刀本身的精確尺寸,。此外，圖中展示的浮動(dòng)鏜刀是雙刃鏜刀的一種特殊類(lèi)型,，其鏜刀片被巧妙地插入桿的槽中,，通過(guò)兩個(gè)切削刃上的背向力自動(dòng)保持平衡，從而有效消除因安裝誤差或鏜桿偏擺導(dǎo)致的誤差,。但值得注意的是,，盡管浮動(dòng)鏜刀能保證尺寸精度，但它與鉸孔類(lèi)似,，無(wú)法校正鉸孔前孔軸線(xiàn)的位置誤差,。為了提升工作效率，我們引入了自動(dòng)上下料系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作,。鏜加工價(jià)格

鏜加工后需進(jìn)行檢驗(yàn)，以確?？讖?、位置及表面粗糙度符合設(shè)計(jì)要求。上海粗鏜加工參考價(jià)

內(nèi)孔車(chē)削的影響因素及加工優(yōu)化措施：內(nèi)孔車(chē)削又叫鏜孔,，是用車(chē)削的方法擴(kuò)大工件內(nèi)孔或加工空心工件的內(nèi)表面,，可以用大多數(shù)外圓車(chē)削的工藝方法來(lái)加工。外圓車(chē)削時(shí),，工件長(zhǎng)度及所選的刀桿尺寸不會(huì)對(duì)刀具懸伸產(chǎn)生影響，因而能夠承受在加工期間產(chǎn)生的切削力,。進(jìn)行鏜削和內(nèi)孔車(chē)削時(shí),，孔深決定了懸伸，因此,，零件的孔徑和長(zhǎng)度對(duì)刀具的選擇有極大的限制,，所以必須綜合各影響因素優(yōu)化加工方案。當(dāng)車(chē)削孔直徑較小時(shí),，要保持足夠大的后角以避免刀具與孔壁發(fā)生干涉,。上海粗鏜加工參考價(jià)