為什么焊接奧氏體不銹鋼要采取有效的工藝措施,？答：一般工藝措施有：〈1〉要依據(jù)母材的化學(xué)成分，嚴(yán)格選擇焊接材料,?！?〉小電流.，快速焊接,；小線能量,， 減少熱輸入?！?〉細(xì)直徑焊絲,、焊條，不擺動(dòng),，多層多道焊,。〈4〉焊縫及熱影響區(qū)強(qiáng)制冷卻,，減少450-850℃停留時(shí)間,。〈5〉TIG焊縫背面氬氣保護(hù),?！?〉與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫然后焊接?！?〉焊縫及熱影響區(qū)鈍化處理,。TIG焊：使用無水氬氣作為保護(hù)環(huán)，可以精確控制焊縫質(zhì)量,，特別適用于中厚板材的焊接,。劣勢(shì)：MIG/MAG焊熔池控制較難；TIG焊雖然質(zhì)量?jī)?yōu)良,，但工藝繁瑣,，成本較高。焊接含氯介質(zhì)環(huán)境的不銹鋼,，優(yōu)先選用316L材質(zhì)以增強(qiáng)耐蝕性,。揚(yáng)州不銹鋼焊接工藝

為什么實(shí)心不銹鋼焊絲要用帶脈沖的電源才能實(shí)現(xiàn)射流過渡，無飛濺焊接,？答：實(shí)心不銹鋼焊絲MIG焊接時(shí),，φ1.2焊絲，當(dāng)電流I≥260—280A,，才能實(shí)現(xiàn)射 流過渡,；小于此值熔滴為短路過渡,，飛濺較大，一般不能使用,。只有使用帶脈沖的MIG電源,，脈沖電流大于300A，才能實(shí)現(xiàn)80—260A焊接電流下的脈沖射滴過渡,，無飛濺焊接,。為什么藥芯不銹鋼焊絲用CO2氣體保護(hù)？不用帶脈沖的電源,？答：目前常用的藥芯不銹鋼焊絲（如308,、309等），焊絲內(nèi)的焊藥配方是按CO2氣 體保護(hù)下產(chǎn)生焊接化學(xué)冶金反應(yīng)而研制的,，所以不能用于MAG或MIG焊接,；不能用 帶脈沖的弧焊電源。安徽鍛焊接價(jià)格焊接不銹鋼時(shí),，需注意焊縫的耐腐蝕性測(cè)試,，確保符合使用要求。

為什么說焊接不銹鋼有一定的工藝難度,？答：主要工藝難度是：〈1〉 不銹鋼材料熱敏感性較強(qiáng),，在 450--850℃溫區(qū)內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)，焊縫及熱影響區(qū)耐腐蝕性能嚴(yán)重下降,?！?〉 容易發(fā)生熱裂紋?！?〉保護(hù)不良,，高溫氧化嚴(yán)重?！?〉線膨脹系數(shù)大,，產(chǎn)生較大的焊接變形。為什么實(shí)心不銹鋼焊絲MIG焊縫表面發(fā)黑,？答：實(shí)心不銹鋼焊絲MIG焊接速度較快（大約30—60cm/min）,，保護(hù)氣體噴嘴已經(jīng) 運(yùn)行到前端熔池區(qū)，焊縫還在紅熱高溫狀態(tài),，被空氣氧化,，表面生成氧化物，焊縫發(fā)黑,。用酸洗鈍化方法能夠去除黑皮,，恢復(fù)不銹鋼原始表面顏色。

不銹鋼材料目前在施工種普遍應(yīng)用,，奧氏體不銹鋼作為其種一類材料,，通過對(duì)其焊接工藝特點(diǎn)進(jìn)行研究,，分析奧氏體不銹鋼的性能特點(diǎn)和焊接性，選用與之相匹配的焊接工藝,，結(jié)合焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)分析,，確定了影響奧氏體不銹鋼焊接的各種重要變素，驗(yàn)證焊接工藝的合理性,。埋弧自動(dòng)焊：對(duì)于較厚焊件的平直焊縫而言，需要優(yōu)先使用埋弧自動(dòng)焊接方式,，該種焊接方式能夠加強(qiáng)生產(chǎn)效率,，在較大程度上提升焊接質(zhì)量。然而,，在焊接不銹鋼時(shí)如果采用埋弧自動(dòng)焊方式,，則需要嚴(yán)格按照構(gòu)件的工作環(huán)境和化學(xué)成分合理選擇焊劑和焊絲。因?yàn)殇撾娮柘禂?shù)較大,、導(dǎo)熱系數(shù)小,，在焊接期間不能過成伸出焊絲，將其伸出長(zhǎng)度控制在35 mm左右,，在確保焊透前提下,，需要盡量使用小電流快速焊接方式。焊接前需徹底清潔不銹鋼表面,，去除油污,、氧化物和雜質(zhì)。

焊接工藝：坡口準(zhǔn)備,，奧氏體不銹鋼的坡口設(shè)計(jì)需綜合考慮焊接層數(shù)與填充金屬量,，旨在確保高效工作的同時(shí)，滿足焊縫的力學(xué)性能要求,。對(duì)于全焊透對(duì)接接頭,，推薦采用V型坡口，其角度控制在35±5℃范圍內(nèi),。在焊口組對(duì)之前,，應(yīng)使用機(jī)械方法徹底清理坡口兩側(cè)各15mm范圍內(nèi)的氧化皮、油脂和雜質(zhì),。坡口定位需與正式焊接所使用的材料保持一致,，并在組對(duì)完成后仔細(xì)檢查組對(duì)間隙，確保其符合技術(shù)規(guī)程的要求,。層間溫度控制：為防止奧氏體不銹鋼焊縫金屬中的合金元素在高溫環(huán)境下發(fā)生燒損,，必須嚴(yán)格控制層間溫度不超過150℃。焊接不銹鋼時(shí),，需注意焊縫的寬度和高度,，確保符合設(shè)計(jì)要求,。揚(yáng)州全自動(dòng)焊接行價(jià)

焊接不銹鋼時(shí)，需采用低熱輸入焊接方法,，如激光焊接,。揚(yáng)州不銹鋼焊接工藝

不銹鋼焊接要點(diǎn)與注意事項(xiàng)：鎢極長(zhǎng)度與噴嘴距離的控制，鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整：在角焊等遮蔽性差的地方,，長(zhǎng)度宜控制在23mm,；在開槽深的地方，則可增加到56mm,。同時(shí),，噴嘴至工件的距離不應(yīng)超過15mm。焊接部位的清潔與保護(hù),，為防止焊接氣孔的出現(xiàn),，必須確保焊接部位無鐵銹、油污等雜質(zhì),，務(wù)必徹底清理干凈,。焊接電弧長(zhǎng)度的調(diào)整，焊接普通鋼時(shí),，電弧長(zhǎng)度以24mm為宜,；而焊接不銹鋼時(shí)，則應(yīng)將電弧長(zhǎng)度控制在13mm范圍內(nèi),，以確保保護(hù)效果,。揚(yáng)州不銹鋼焊接工藝