工藝分析：1,、尺寸標注應符合數(shù)控加工的特點,，在數(shù)控編程中,，所有點,、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的,。因此零件圖上較好直接給出坐標尺寸,，或盡量以同一基準引注尺寸。2,、定位基準可靠,，在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中,，以同一基準定位十分重要,。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺,。3,、統(tǒng)一幾何類型或尺寸，零件的外形,、內(nèi)腔較好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸,，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應用控制程序或?qū)ｉT使用程序以縮短程序長度,。零件的形狀盡可能對稱,，便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程,，以節(jié)省編程時間。機加工優(yōu)勢在于可靈活調(diào)整工藝,，適應不同產(chǎn)品的加工要求,。南通五金配件機加工原理

機加工有哪些工藝？1,，車削加工,，主要設備為數(shù)控車床，加工形式為工件夾持在車床上旋轉(zhuǎn),，刀具延工件的軸線或經(jīng)線進行切削加工,，主要加工工件外觀為圓件。新的車銑復合設備可在圓件的基礎上進行簡單的銑削鉆孔加工,。2,，銑削加工，主要設備為加工中心,，加工新式為工件固定在機床平臺上,，機床平臺移動，刀具旋轉(zhuǎn),，在工件表面進行切削加工,，主要加工工件為方件及異形件。3,，鉆孔加工,，主要設備為鉆床，臺鉆等,，在工件相應的位置,，利用不同型號的鉆頭進行鉆孔，攻絲加工,。4,，磨削加工，主要設備為磨床,，對一些特殊要求的工件進行車銑加工后的表面二次高精密磨削加工,。除此之外，還有利用鏜床或加工中心進行的鏜孔加工,。利用剪板機，折彎機進行的鈑金加工,，利用線切割或者電火花進行的放電加工等,。鎮(zhèn)江彎折件機加工中心能解決薄壁零件加工變形問題，采用特殊工藝與裝夾方式保障精度,。

加工誤差：數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編,、機床誤差△機、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成,。即：△數(shù)加=f（△編+△機+△定+△刀）,。其中：1、編程誤差△編由逼近誤差δ,、圓整誤差組成,。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產(chǎn)生，如圖1.43所示,。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時,，將坐標值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當量值而產(chǎn)生的誤差。脈沖當量是指每個單位脈沖對應坐標軸的位移量,。普通精度級的數(shù)控機床,，一般脈沖當量值為0.01mm；較精密數(shù)控機床的脈沖當量值為0.005mm或0.001mm等,。2,、機床誤差△機由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生,。3,、定位誤差△定是當工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時產(chǎn)生的,。4,、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時產(chǎn)生。

機加工注意事項：1,、操作人員應按照規(guī)定要求進行操作,，如要離開機床，那么應關(guān)閉氣源,、電源,，不能讓機床處于無人狀態(tài)；2,、機床不能超負荷,、超性能使用，及時進行預防性維修及設備保養(yǎng),；3,、刀具、工件等應正確進行夾裝,，且夾裝應牢固,，不能進行重錘敲打；刀具,、磨具應保持鋒利,，如果變鈍了,，或者有破損則應立即更換；4,、安全防護裝置不能隨意拆卸,，如果沒有該裝置的話，機床則不能使用,；5,、保持現(xiàn)場整潔，機床上不能放工具,、工件或者是其它雜物,；6、機床的運轉(zhuǎn)情況,，應隨時注意,，如有異常應立即停車檢查。刀具的選擇直接影響加工效率和表面質(zhì)量,，需根據(jù)材料特性優(yōu)化,。

普通車床：車床是機械制造中應用較為普遍的機床之一，主要用于加工軸,、盤,、套等具有回轉(zhuǎn)表面的工件。其加工精度可達到0.01mm,，為各類機械零件的精細加工提供了有力保障,。普通銑床：銑床在機械加工中扮演著重要角色，它能夠處理平面,、溝槽的加工,，同時也能雕刻出各種曲面和齒輪，甚至能完成較為復雜的型面加工,。其加工精度可達到0.05mm,，為模具制造、機械零件的精細加工提供了強大的支持,。磨床：磨床專為工件表面的磨削加工而設計,，其加工精度極高，可達0.005mm,，甚至對于小件而言,，精度可達到0.002mm。這一特性使得磨床在機械加工領(lǐng)域中占據(jù)著不可或缺的地位,。機加工流程先依據(jù)圖紙規(guī)劃工藝,，再選設備、裝夾工件,，較后進行加工操作,。鎮(zhèn)江彎折件機加工中心

能解決零件密封問題，通過精密加工保證密封面貼合緊密,。南通五金配件機加工原理

車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時,，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內(nèi)所分擔到的全廠開支較大時，刀具壽命也應選得低些,。大件精加工時,，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀,，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定,。與普通機床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求,，不僅需要岡牲好,、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定,，耐用度高,，斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求,。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料（如高速鋼,、超細粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。南通五金配件機加工原理