粘合機(jī)帶的種類：1. PTFE無(wú)接縫粘合機(jī)帶：無(wú)縫帶采用很強(qiáng)度玻璃纖維紗或凱芙拉（芳綸）經(jīng)圓織設(shè)備編織筒狀織物,，采用獨(dú)特的工藝技術(shù)涂覆特氟龍樹(shù)脂（PTFE）制成的。它克服以往輸送帶接口連接處易斷裂的現(xiàn)象,。連接處周長(zhǎng)不等而造成走行穩(wěn)定性差,、跑偏現(xiàn)象。無(wú)縫粘合機(jī)帶運(yùn)轉(zhuǎn)壽命比任何接法的特氟龍輸送帶壽命都要長(zhǎng)3倍以上,。2.雙層復(fù)合粘合機(jī)帶：雙層復(fù)合帶內(nèi)層用抗靜電漆布,外層用抗撕纖維布,整體錯(cuò)位復(fù)合而成.強(qiáng)度大幅度提高,使用時(shí)間長(zhǎng),整體厚度均勻,防偏性能好,表面光滑細(xì)膩,加工超薄粘合襯更佳,。粘合機(jī)工作原理和操作方法：這能滿足許多特定客戶的需求。閔行區(qū)有名的粘合機(jī)特征

現(xiàn)代粘合機(jī)在粘合過(guò)程中容易出現(xiàn)以下問(wèn)題：1,、 電能損耗嚴(yán)重：粘合機(jī)是服裝企業(yè)的電老虎,，大火爐，一臺(tái)900型粘合機(jī)每天按10個(gè)小時(shí)有效工作時(shí)間計(jì)算,，每天耗電11.5kw,，因?yàn)槊刻煲绻と斯ぷ?0分鐘以上開(kāi)機(jī)，晚20分鐘以上關(guān)機(jī);2,、 粘合機(jī)粘合的有效工作時(shí)間十分有限：仍以900型粘合機(jī)為例,，為了能提高單位時(shí)間,、單位面積的粘合效率，搞人海戰(zhàn)術(shù),，貼片的一邊2人以上,，單片粘合面積利用率在70-80%。收片較少一個(gè)整勞動(dòng)力(收片時(shí)有些中小企業(yè)經(jīng)常是縫紉工自己直接取),。機(jī)器溫度高,，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，電風(fēng)扇,，勞保都要配上,。3、 現(xiàn)在型粘合襯多為熱可塑性粘合樹(shù)脂襯,。由于粘合機(jī)工作原理使得粘合襯在鋪料位置,，粘合時(shí)間，粘合溫度,、粘合壓力要求都要先行實(shí)驗(yàn)，加上粘合襯自身質(zhì)量,，粘合膠粒大小,，密度等因素都會(huì)影響粘合機(jī)的粘合質(zhì)量。閔行區(qū)有名的粘合機(jī)特征粘合機(jī)工作原理和操作方法：批量貼合,，節(jié)省包裝的人工與時(shí)間,。

粘合機(jī)的使用與保養(yǎng)方法：粘合機(jī)的使用：一、 開(kāi)機(jī)前,，首先檢查粘合機(jī)是否正常,，如有不正常時(shí)，必須經(jīng)維修及 調(diào)試后,，才能使用,。二、 開(kāi)機(jī)后,，必須根據(jù)面料性能調(diào)節(jié)溫度,，速度，壓力,。三,、 面料的尺寸要求： a. 長(zhǎng)度任度。 b. 寬度NHG900熱熔粘合機(jī)在85CM之內(nèi),，NHG600熱熔粘合機(jī)在45 CM之內(nèi),。四、 在正常工作時(shí),，如發(fā)生緊急停電時(shí),，必須用手工搖動(dòng),，直至溫度降 到75℃以下，方可關(guān)機(jī),。五,、 在操作完工時(shí)，必須降溫到75℃才能關(guān)機(jī),，用硅油擦洗耐溫輸送帶,， 并妥善保管。六,、 工作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后,，才能上機(jī)操作。粘合機(jī)的保養(yǎng)：1．粘合機(jī)的傳送帶的保養(yǎng) 要隨時(shí)注意帶的凈化清洗及清理熱態(tài)粘合殘?jiān)?。用專門清滌劑清洗,，不能用煤油、硅油等有腐蝕性的清洗劑,。2．粘合機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)的保養(yǎng) 鏈輪等必須定期檢查,，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)拆換；對(duì)加油部位要定期加油,，以保證良好潤(rùn)滑,。3．揩抹器、凈比器應(yīng)定期清洗或更換,，及時(shí)清洗刮刀上粘合殘?jiān)?．粘合機(jī)要及時(shí)清理驅(qū)動(dòng)電機(jī),、制冷電機(jī)、通風(fēng)管道中等的灰塵和布毛,。5．經(jīng)常檢查空氣過(guò)濾器,，及時(shí)放水，并注意油霧器油位,。

粘合機(jī)工藝機(jī)理的主要內(nèi)容為粘合過(guò)程,、粘合鍵形成和粘合破壞三部分，對(duì)粘合機(jī)研發(fā)來(lái)說(shuō),，粘合過(guò)程的內(nèi)容較為重要,。粘合過(guò)程表達(dá)為：熱熔膠加熱到粘流態(tài)，在一定壓力作用下,，將呈流變狀的熱熔膠壓滲和浸潤(rùn)到纖維和紗線之間,，冷卻固化后形成靠摩擦粘合的粘合鍵，該鍵稱之為“釘型聯(lián)接鍵”或?yàn)椤皺C(jī)械嚙合鍵”,，粘合鍵將襯料和衣片固結(jié)在一起,。在粘合過(guò)程中，還有其它兩種形式的粘合鍵：分子吸附鍵和擴(kuò)散溶連鍵,，但這兩種粘合鍵應(yīng)在熱熔膠和襯布的研發(fā)中予以考慮,。粘合過(guò)程二條重要的設(shè)計(jì)原理：一,、粘合的工藝要素是溫度(加熱)壓力(加壓)、時(shí)間,、冷卻,。二、正確的粘合順序是：準(zhǔn)備-加熱-加壓-冷卻-取料,?？梢哉f(shuō)，粘合機(jī)的性能優(yōu)劣將取決于上述設(shè)計(jì)原則的執(zhí)行結(jié)果,。例如：加熱溫度的實(shí)時(shí)均勻性(±2-5℃),，加壓時(shí)間的可調(diào)性和穩(wěn)定性等都是技術(shù)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵難題。全自動(dòng)粘合機(jī)：自動(dòng)收料裝置將裁片整齊疊放,，無(wú)需人工收料,，節(jié)省收料工人一名。

粘合后起泡原因分析:a. 三要素(時(shí)間,、溫度,、壓力)掌握不當(dāng),引起粘合后起泡。b. 因?yàn)槊媪虾鸵r布粘合時(shí)有熱縮差,當(dāng)粘合劑未凝固時(shí),產(chǎn)生尺寸差,造成熱縮引起的起泡,。一般面料熱縮率大于襯布時(shí),出現(xiàn)襯布隆起的起泡;襯布熱縮大于面料時(shí),出現(xiàn)面料隆起的起泡,。c. 熱熔膠涂敷不均勻,有漏點(diǎn)。d. 粘合后尚未冷卻就移動(dòng)了粘合體,導(dǎo)致局部粘合起泡,。解決方法:a. 嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合,同時(shí)調(diào)整好粘合機(jī),并在批量投產(chǎn)前先做實(shí)驗(yàn),確認(rèn)無(wú)誤后才正常工作。b. 選用熱縮率與面料相匹配的襯布,。如面料熱縮大時(shí),可在粘合機(jī)內(nèi)使用同樣的粘合條件先將面料進(jìn)行熱縮,適當(dāng)?shù)卣{(diào)整粘合溫度和時(shí)間,使面料的熱縮控制在盡可能小的程度,。全自動(dòng)粘合機(jī)：保證面料與襯布平整無(wú)褶皺，很大提高生產(chǎn)效率,。楊浦區(qū)品質(zhì)粘合機(jī)是什么

粘合機(jī)特點(diǎn)：壓力滾筒采用硅膠包覆和強(qiáng)力彈簧,，保證壓力穩(wěn)定且均勻分布在滾筒的每一個(gè)點(diǎn)上。閔行區(qū)有名的粘合機(jī)特征

粘合機(jī)的粘合功能與使用：熱熔粘合襯布所使用的粘合劑,，是一種高分子化合物的粘性樹(shù)脂(烯烴類,、聚酞胺類、聚胺脂類以及聚脂類等),。粘合時(shí)是把附有粘性樹(shù)脂的織物或非織物,，通過(guò)控制溫度、時(shí)間(或速度)和壓力,，使之與面料發(fā)生粘合的一種新工藝,。其主要性能：具有熱塑性;熔融狀態(tài)下具有一定的粘度;有一定的耐水洗、耐干洗性以及抗老化性,。前兩種性能是粘合劑與面料粘合在一起的基本條件,。通過(guò)該工藝可使服裝外觀挺括,、造型美，通過(guò)粘合處理的服裝耐干洗,、耐濕洗,，水洗后平整、不起皺,、不變形,。因此，粘合工藝是提高服裝質(zhì)量,，美化款式的一種有效途徑,。閔行區(qū)有名的粘合機(jī)特征

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