在選擇焊接材料類型時，不僅要注意焊接材料本身的機械性能,，還要注意焊接材料形成焊點的可靠性,。事實上，焊接材料的機械性能并不完全等同于焊點的機械性能,，尤其是無鉛焊錫絲的焊點,。焊料與焊盤連接處形成焊點MC，錫鉛焊料,，MC機械強度大于焊料本身的強度,。當受到外力沖擊時，斷裂通常通過焊料本身,，此時需要外力沖擊能量,。無鉛焊料產(chǎn)生的焊點不同，在高速沖擊下會出現(xiàn)斷裂IMC隨著沖擊速度的加快,，IMC斷裂的概率也會增加,，不需要太強的外力沖擊能量。因此,，越來越重視無鉛焊料的焊點試驗,，對無鉛焊錫絲的機械性能進行評價。為什么焊錫絲焊接過程中不沾錫,？無鹵素錫絲規(guī)格

松香是焊接錫絲時比較常用的助焊劑了,，因為它能析出焊錫中的氧化物，保護焊錫不被氧化,，增加焊錫的流動性,。在焊接直插元件時，如果元件生銹要先刮亮,，放到松香上用烙鐵燙一下,，再上錫。而在焊接貼片元件時,，松香除了助焊作用外還可以配合銅絲可以作為吸錫帶用,。焊錫膏在焊接難上錫的鐵件等物品時，可以用到焊錫膏,，它可以除去金屬表面的氧化物,，其具有腐蝕性。在焊接貼片元件時,，有時可以利用其來“吃”焊錫,，讓焊點能夠亮澤與牢固。無鹵素錫絲規(guī)格活性錫絲其實指的是添加了活性劑的錫絲，更有利于焊接,。

電子原器件焊接使用的焊錫絲,，是由錫合金和助劑兩部分組成，焊錫絲與電烙鐵配合完成焊接,，其中電烙鐵提供穩(wěn)定持續(xù)的熔化熱量,，焊錫絲以作為填充物的金屬加到電子原器件的表面和縫隙中，固定電子原器件成為焊接的主要成分,，焊錫絲的組成與焊錫絲的質(zhì)量密不可分,，將影響到焊錫絲的化學性質(zhì)和機械性能和物理性質(zhì)。根據(jù)不同的情況,，焊錫絲有幾種分類的方法：按金屬合金材料來分類：可分為錫鉛合金焊錫絲,，純錫焊錫絲，錫銅合金焊錫絲,，錫銀銅合金焊錫絲,，錫鉍合金焊錫絲，錫鎳合金焊錫絲及特殊含錫合金材質(zhì)的焊錫絲,。

有鉛錫絲含有鉛成分,，長期接觸會引起鉛中毒，對胎兒更是如此,。所以女生比較好不要接觸了,。另外焊接時會有一種刺鼻的淡香味，這是助焊膏焦化引起的,，有致的危害,。鉛是一種有毒物質(zhì)，人體吸收過量會引起鉛中毒,，攝入低劑量可能會對人的智力,、神經(jīng)系統(tǒng)和生殖系統(tǒng)造成影響。錫與鉛的合金,，就是常用的焊錫,，它具有金屬良好的導電性，溶點又低,，所以,，長期以來用于焊接工藝。它的毒性主要來自鉛,。焊錫所產(chǎn)生的鉛煙容易導致鉛中毒,。有鉛的肯定是有毒的，先別說焊錫對身體影響大不大,，就是一般的金屬,，多了也會中毒,。含銀無鉛錫絲比無鉛錫絲的牢固性更好、更強,，焊點更牢固,。

焊錫絲焊接方法：準備施焊一手拿焊絲,一手握烙鐵,進入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈,無焊渣等氧化物,并在表面鍍有一層焊錫,便于把烙鐵頭的溫度傳遞到焊盤和被焊接物,。加熱焊件(時間1s~2s)把烙鐵頭靠在兩被焊件的連接處(焊盤與元器件引線連接處),將被焊件加熱。送入錫絲被焊件的焊接面被加熱到一定溫度時,焊錫絲從烙鐵對面接觸被焊件,。注意:不要把焊錫絲送到烙鐵頭上!移開焊絲當連接處熔化有一定量焊錫時,立即向上45度角方向移開錫絲,。移開烙鐵焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后,向上45度角方向移開烙鐵。錫絲中的松香太多會不會引起短路,？江西手工焊用錫絲銷售

錫絲的焊接技術(shù)及焊接工藝介紹,。無鹵素錫絲規(guī)格

錫膏焊錫絲在手工焊錫時漏電什么原因造成？首先要考慮的是不是PCB板上的殘留物產(chǎn)生的漏電,，所以要先確定在焊錫中和焊錫后,，有沒有對PCB板進行清洗，若是清洗后出現(xiàn)漏電,，也有幾個因素導致這種狀況,。1.PCB板壞了，其自身就已經(jīng)短路,，關(guān)于這個,，在PCB板使用前就可以進行焊前測驗。2.沒清洗干凈,，另外所使用的清洗劑是否會造成腐蝕或有殘留,，也需要弄清楚。PCB板的焊點距離不宜過近,，并且焊點間的通電頻率也是漏電需要考慮的一個因素,。如果焊點聚集緊密，或焊點間的通電頻率非常高,，這樣的話比較好使用無鉛焊錫絲或松香芯焊錫絲(焊錫完后要清洗),。發(fā)生漏電還可能是于自身的絕緣電阻有關(guān)系，絕緣電阻越小,，發(fā)生漏電的幾率也會增加,。不同類型的助焊劑的絕緣電阻大小也不同，而決定這個絕緣電阻的是助焊劑里的活性劑,。無鹵素錫絲規(guī)格

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