電子工業(yè)領域,，鍛壓加工為精密電子元件的制造提供了技術支持。以手機,、平板電腦等 3C 產(chǎn)品的金屬外殼為例,，采用鍛壓加工工藝，選用鋁合金或不銹鋼材料,，通過冷鍛或溫鍛技術成型。冷鍛加工能夠在常溫下使金屬材料發(fā)生塑性變形,，成型后的外殼尺寸精度高，尺寸公差可控制在 ±0.03mm 以內,，表面粗糙度 Ra＜0.4μm,，具有良好的外觀質感和機械性能,。同時，鍛壓加工使金屬外殼的強度得到提升,，能夠有效抵御日常使用中的碰撞和擠壓。某品牌手機采用鍛壓加工的金屬外殼后,，產(chǎn)品的抗跌落性能提高 30%，外觀品質也得到消費者的高度認可,，提升了產(chǎn)品的市場競爭力。此外,，鍛壓加工還可用于制造電子元件的散熱片，通過優(yōu)化結構設計和加工工藝,，提高散熱片的散熱效率，保障電子設備的穩(wěn)定運行,。電動工具齒輪箱零件經(jīng)鍛壓加工，傳動穩(wěn),，噪音低。杭州汽車鍛壓加工冷擠壓件

軌道交通領域對零部件的強度,、精度和可靠性要求極為嚴格,，鍛壓加工為此提供了可靠的解決方案,。高鐵轉向架的齒輪箱作為關鍵傳動部件，采用鍛壓加工的齒輪和軸類零件,。以齒輪為例，采用熱模鍛工藝,，將齒輪鋼加熱至 1000 - 1100℃，在模具中進行多道次鍛造,，使齒輪的齒形精度達到 ±0.005mm，齒面粗糙度 Ra＜0.8μm,。鍛壓后的齒輪經(jīng)滲碳淬火處理，表面硬度達到 HRC60 - 62,，內部保持良好韌性，接觸疲勞強度達到 1500MPa 以上,。在 350km/h 的高速運行狀態(tài)下，該鍛壓齒輪能夠穩(wěn)定傳遞扭矩,，噪音低于 70dB，振動加速度值小于 0.3m/s2,，有效提升了高鐵運行的穩(wěn)定性和舒適性。同時,，鍛壓加工的轉向架軸類零件，其抗拉強度可達 1200MPa,，確保了高鐵在重載條件下的安全運行。杭州汽車鍛壓加工冷擠壓件鍛壓加工滿足微小零件精密制造需求,，應用于微機電領域。

在建筑機械的塔式起重機起重臂制造中,，鍛壓加工保障設備安全與性能,。采用**度低合金結構鋼，經(jīng)大型模鍛設備進行分段鍛造,。鍛造過程中，嚴格控制金屬流線方向與變形量,，使起重臂內部組織致密，抗拉強度達到 550MPa，屈服強度超 460MPa,。通過數(shù)控加工技術，對起重臂各連接部位的尺寸精度進行精細控制,，銷孔直徑公差控制在 ±0.03mm,，長度方向誤差小于 ±0.5mm,，確保各部件裝配緊密。實際應用中,，該鍛壓起重臂在起吊 50 噸重物時，變形量小于 1/1000,，有效保障塔式起重機在高層建筑施工中的安全高效作業(yè)。

新能源船舶的推進軸制造中,，鍛壓加工實現(xiàn)輕量化與高性能目標,。選用**度鋁合金，采用半固態(tài)鍛壓技術,，將坯料加熱至固液兩相區(qū)（約 580 - 620℃）后快速冷卻，再進行鍛壓成型,。此工藝使推進軸內部晶粒細化至 10μm 以下，抗拉強度達到 380MPa,，重量較傳統(tǒng)鋼材軸減輕 40%。軸的圓柱度誤差控制在 ±0.01mm,，配合面尺寸公差 ±0.005mm，確保與螺旋槳精細裝配,。實船測試顯示，搭載該鍛壓推進軸的船舶，推進效率提升 12%,，續(xù)航里程增加 15%，有效推動新能源船舶在節(jié)能環(huán)保領域的發(fā)展,。手術鑷子經(jīng)鍛壓加工，夾持力適中,，操作精細便捷。

鍛壓加工在船舶推進系統(tǒng)的螺旋槳制造中發(fā)揮**作用,。大型船舶的螺旋槳采用鎳鋁青銅合金鍛壓成型，鑒于螺旋槳尺寸大,、形狀復雜，采用自由鍛制坯與模鍛成型相結合的工藝,。先在萬噸級水壓機上對合金坯料進行多次鐓粗、拔長,，改善內部組織致密度，然后在**模具中鍛造成型,。鍛壓后的螺旋槳經(jīng)超聲波探傷檢測，內部缺陷檢出率達 100%,，確保質量安全。通過數(shù)控加工精確控制葉面型線,，誤差控制在 ±0.2mm，螺距精度 ±0.5%,。在實船測試中，該鍛壓螺旋槳推進效率比傳統(tǒng)鑄造螺旋槳提高 8%,，振動幅值降低 30%，有效減少船舶航行噪音,，提升航行舒適性與推進性能,。摩托車曲軸經(jīng)鍛壓加工，運轉平穩(wěn),，動力輸出強勁。徐匯區(qū)空氣懸架鋁合金件鍛壓加工成型

通過鍛壓加工成型的齒輪,，精度高,、強度大，傳動更可靠,。杭州汽車鍛壓加工冷擠壓件

環(huán)保設備的垃圾焚燒爐排片制造中,，鍛壓加工解決耐高溫與耐磨難題,。采用高鉻鎳耐熱合金，經(jīng)離心鑄造與鍛壓復合工藝,，先離心鑄造形成坯料，再經(jīng)熱鍛細化晶粒,、改善組織。鍛壓后的爐排片在 1200℃高溫下仍能保持 600MPa 以上的抗拉強度,，且表面經(jīng)激光熔覆碳化鎢涂層，硬度達 HV1200,，耐磨性提升 10 倍。其關鍵尺寸精度控制在 ±0.1mm,，爐排片之間的配合間隙控制在 0.5 - 1mm，確保垃圾均勻推進與充分燃燒,，提高垃圾焚燒效率,，減少有害物質排放,，為環(huán)保事業(yè)提供可靠設備支持。杭州汽車鍛壓加工冷擠壓件