冷擠壓工藝在節(jié)約材料方面表現(xiàn)很好,。以解放牌汽車(chē)活塞銷(xiāo)為例,，傳統(tǒng)切削加工時(shí)材料利用率為 43.3%,，而采用冷擠壓工藝后，材料利用率大幅提高到 92%,。再如萬(wàn)向節(jié)軸承套,，從過(guò)去采用其他工藝時(shí)的材料利用率 27.8%，提升至改用冷擠壓后的 64%,。這是因?yàn)槔鋽D壓過(guò)程中,，金屬主要是通過(guò)塑性變形填充模具型腔，相較于切削加工大量去除材料的方式,，極大地減少了廢料的產(chǎn)生,。在金屬材料價(jià)格日益上漲的當(dāng)下，冷擠壓工藝的這種高材料利用率優(yōu)勢(shì),，對(duì)于降低企業(yè)生產(chǎn)成本,、提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。冷擠壓工藝能減少金屬?gòu)U料產(chǎn)生,，提高資源利用率,。青浦區(qū)冷擠壓成型

冷擠壓工藝在海洋工程裝備制造中開(kāi)辟新應(yīng)用場(chǎng)景。深海探測(cè)設(shè)備的耐壓殼體,、水下連接器等部件,，需滿(mǎn)足**度、高耐蝕性要求,。通過(guò)冷擠壓加工含鉬,、銅的超級(jí)奧氏體不銹鋼，零件屈服強(qiáng)度可達(dá) 800MPa 以上,，在海水環(huán)境中的縫隙腐蝕速率降低 70%,。采用多級(jí)擠壓工藝制造的漸變壁厚殼體，通過(guò)優(yōu)化金屬流動(dòng)路徑,，使材料利用率從傳統(tǒng)切削加工的 35% 提升至 78%,。目前該技術(shù)已應(yīng)用于我國(guó)深海潛標(biāo)系統(tǒng)**部件生產(chǎn)，保障設(shè)備在 6000 米深海環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行超過(guò) 5 年,。嘉興呂鍛件冷擠壓件汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部件常采用冷擠壓工藝，保障強(qiáng)度與性,。

冷擠壓工藝在軌道交通受電弓部件制造中發(fā)揮**效能,。受電弓碳滑板基座、鉸接連接件等部件需承受頻繁震動(dòng)與電氣磨損,，冷擠壓成型的不銹鋼與銅合金零件,，通過(guò)控制金屬流線方向，使其疲勞強(qiáng)度提升 40% 以上,，有效抵御列車(chē)高速運(yùn)行時(shí)的動(dòng)態(tài)應(yīng)力,。采用多工位連續(xù)冷擠壓技術(shù),，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀受電弓部件的一體化成型，減少焊接工序帶來(lái)的強(qiáng)度損耗,，使部件整體可靠性提高 25%,。目前該工藝已應(yīng)用于復(fù)興號(hào)等高速列車(chē)，受電弓故障間隔里程延長(zhǎng)至 120 萬(wàn)公里,，明顯提升軌道交通供電系統(tǒng)穩(wěn)定性,。

冷擠壓工藝在軸承制造行業(yè)中應(yīng)用廣。新昌軸承套圈的冷擠技術(shù)在相關(guān)工程主導(dǎo)下得到大面積應(yīng)用,，目前國(guó)內(nèi)軸承套圈的冷擠壓成型已占據(jù)較大市場(chǎng)份額,。冷擠壓制造的軸承套圈，尺寸精度高,，能保證軸承的裝配精度,，減少運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)和噪聲。而且,，冷擠壓過(guò)程使金屬組織致密化,，提高了套圈的強(qiáng)度和耐磨性，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命,。在軸承生產(chǎn)中,，冷擠壓工藝還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率,，降低生產(chǎn)成本,，滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)軸承產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量的雙重需求。?冷擠壓技術(shù)在電動(dòng)工具制造中,，保障零部件質(zhì)量與性能,。

冷擠壓工藝在精密儀器零部件制造領(lǐng)域優(yōu)勢(shì)明顯。精密儀器如好的顯微鏡,、天文望遠(yuǎn)鏡等對(duì)零部件的精度和穩(wěn)定性要求極高,。冷擠壓能夠制造出尺寸公差控制在 ±0.005mm 以?xún)?nèi)的精密零件，滿(mǎn)足精密儀器的裝配需求,。對(duì)于光學(xué)儀器的金屬鏡座,，冷擠壓成型可保證其表面粗糙度達(dá)到 Ra0.4 以下，有效減少光線反射和散射,，提高光學(xué)性能,。同時(shí)，冷擠壓使零件內(nèi)部組織均勻致密,，減少了因內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致的尺寸變形,，確保精密儀器在長(zhǎng)期使用過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性，為科學(xué)研究和好的制造業(yè)提供高質(zhì)量的零部件支持。冷擠壓加工能提高金屬零件的表面光潔度,，減少后續(xù)拋光工序,。紹興冷擠壓擇優(yōu)推薦

冷擠壓模具的材料需具備高硬度和良好韌性。青浦區(qū)冷擠壓成型

冷擠壓工藝在精密儀器零部件制造領(lǐng)域優(yōu)勢(shì)明顯,。精密儀器如**顯微鏡,、天文望遠(yuǎn)鏡等對(duì)零部件的精度和穩(wěn)定性要求極高。冷擠壓能夠制造出尺寸公差控制在 ±0.005mm 以?xún)?nèi)的精密零件,，滿(mǎn)足精密儀器的裝配需求,。對(duì)于光學(xué)儀器的金屬鏡座，冷擠壓成型可保證其表面粗糙度達(dá)到 Ra0.4 以下,，有效減少光線反射和散射,，提高光學(xué)性能。同時(shí),，冷擠壓使零件內(nèi)部組織均勻致密,，減少了因內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致的尺寸變形，確保精密儀器在長(zhǎng)期使用過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性,，為科學(xué)研究和**制造業(yè)提供高質(zhì)量的零部件支持,。青浦區(qū)冷擠壓成型