冷鍛加工在新能源汽車(chē)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸制造中具有***優(yōu)勢(shì),。驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸采用高強(qiáng)度合金鋼冷鍛成型，為滿(mǎn)足電機(jī)高轉(zhuǎn)速,、高精度的運(yùn)行要求，冷鍛前對(duì)坯料進(jìn)行嚴(yán)格的探傷檢測(cè)與預(yù)處理,。在冷鍛過(guò)程中,，利用數(shù)控冷鍛設(shè)備精確控制鍛造力與變形量，使軸的圓柱度誤差控制在 ±0.002mm,，同軸度誤差 ±0.003mm,。冷鍛后的電機(jī)軸，內(nèi)部金屬流線合理分布,，抗拉強(qiáng)度達(dá)到 1300MPa,，疲勞壽命超過(guò) 1000 萬(wàn)次循環(huán)。經(jīng)測(cè)試,，采用冷鍛電機(jī)軸的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),，在電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到 15000 轉(zhuǎn) / 分鐘時(shí),，運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)幅值低于 0.05mm,，有效提升了新能源汽車(chē)的動(dòng)力性能與可靠性,。醫(yī)療器械采用冷鍛加工，確保部件尺寸精,，滿(mǎn)足生物安全性要求,。江蘇空氣彈簧活塞冷鍛加工成型

冷鍛加工在醫(yī)療器械的牙科種植體制造中滿(mǎn)足口腔修復(fù)的高精度需求。牙科種植體采用醫(yī)用鈦合金冷鍛成型,，鑒于種植體需與人體骨組織緊密結(jié)合,，對(duì)材料純度和表面質(zhì)量要求極高。冷鍛前對(duì)鈦合金坯料進(jìn)行嚴(yán)格篩選和預(yù)處理,，確保無(wú)雜質(zhì),。在冷鍛過(guò)程中，通過(guò)精密模具和先進(jìn)設(shè)備,，使種植體的螺紋精度達(dá)到 ±0.003mm,，表面粗糙度 Ra＜0.1μm。冷鍛后的種植體經(jīng)噴砂,、酸蝕等表面處理,，形成微米級(jí)粗糙結(jié)構(gòu)，促進(jìn)骨細(xì)胞附著生長(zhǎng),。臨床數(shù)據(jù)顯示,，使用該冷鍛種植體的患者，術(shù)后 3 個(gè)月骨結(jié)合成功率達(dá) 98%,，有效提高口腔種植修復(fù)的成功率和患者滿(mǎn)意度,。寶山區(qū)金屬冷鍛加工產(chǎn)品冷鍛加工的電動(dòng)工具軸類(lèi)零件，傳動(dòng)效率高,，運(yùn)行穩(wěn)定,。

冷鍛加工在智能農(nóng)業(yè)機(jī)械的傳動(dòng)齒輪制造中助力精細(xì)作業(yè)。無(wú)人駕駛拖拉機(jī)的傳動(dòng)齒輪采用合金鋼冷鍛加工,，為滿(mǎn)足農(nóng)業(yè)機(jī)械在復(fù)雜田間環(huán)境下的工作需求,，選用含錳、硼等合金元素的鋼材提高耐磨性和強(qiáng)度,。冷鍛時(shí),，通過(guò)優(yōu)化鍛造工藝參數(shù)，使齒輪的齒形誤差控制在 ±0.005mm,，齒距累積誤差 ±0.01mm,。冷鍛后的齒輪經(jīng)滲碳淬火處理，表面硬度達(dá) HRC60,，心部硬度 HRC35 - 40,。在田間作業(yè)測(cè)試中,，該冷鍛齒輪驅(qū)動(dòng)拖拉機(jī)實(shí)現(xiàn)精細(xì)的速度控制和轉(zhuǎn)向操作，作業(yè)精度誤差小于 ±2cm,，且在連續(xù)工作 500 小時(shí)后,，磨損量小于 0.03mm，有效提高智能農(nóng)業(yè)機(jī)械的工作效率和可靠性,，推動(dòng)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)向自動(dòng)化,、精細(xì)化方向發(fā)展,。

冷鍛加工在醫(yī)療器械的骨科植入物制造中推動(dòng)了個(gè)性化醫(yī)療的發(fā)展,。定制化的骨科鋼板采用醫(yī)用鈦合金冷鍛加工，基于患者的 CT 掃描數(shù)據(jù),，通過(guò) 3D 建模設(shè)計(jì)出符合患者骨骼形狀的個(gè)性化模具,。冷鍛時(shí)，利用精密冷鍛設(shè)備與特殊工藝,，使骨科鋼板的貼合度誤差控制在 ±0.5mm,，表面粗糙度 Ra＜0.2μm。冷鍛后的骨科鋼板,，內(nèi)部組織均勻,，晶粒度達(dá)到 ASTM 10 級(jí)以上，抗拉強(qiáng)度達(dá)到 900MPa,。臨床應(yīng)用表明,，該冷鍛定制骨科鋼板能夠更好地與患者骨骼匹配，術(shù)后恢復(fù)時(shí)間縮短 20%,，并發(fā)癥發(fā)生率降低 15%,，為骨科疾病的精細(xì)***提供了有力支持。冷鍛加工的醫(yī)療器械注射器針頭,，穿刺順暢,，減少患者痛感。

冷鍛加工在醫(yī)療器械的手術(shù)器械制造中確保了操作的精細(xì)性與可靠性,。手術(shù)剪刀采用醫(yī)用不銹鋼冷鍛加工,，為滿(mǎn)足手術(shù)中精細(xì)操作的需求，對(duì)不銹鋼材料的純凈度與冷加工性能有嚴(yán)格要求,。冷鍛過(guò)程中,，通過(guò)精密模具與高精度加工設(shè)備，使剪刀刃口的角度精度控制在 ±1°,，刃口鋒利度達(dá)到 0.02mm,。冷鍛后的手術(shù)剪刀，經(jīng)熱處理與表面拋光處理,，硬度達(dá)到 HRC48 - 52,，表面粗糙度 Ra0.1μm,。臨床使用表明，該冷鍛手術(shù)剪刀在組織切割時(shí),，切口整齊,，操作省力，且耐腐蝕性強(qiáng),，可經(jīng)受多次高溫高壓滅菌,，有效降低了手術(shù)***風(fēng)險(xiǎn)，為手術(shù)的順利進(jìn)行提供了有力支持,。冷鍛加工使金屬材料流線合理分布,，提升零件綜合性能。溫州呂鍛件冷鍛加工工藝視頻

冷鍛加工的無(wú)人機(jī)螺旋槳軸,，重量輕,、強(qiáng)度足，飛行穩(wěn)定,。江蘇空氣彈簧活塞冷鍛加工成型

冷鍛加工在航空航天的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片制造中為提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能提供了關(guān)鍵技術(shù),。航空發(fā)動(dòng)機(jī)的小型葉片采用鈦合金冷鍛成型，鑒于葉片形狀復(fù)雜,、精度要求高,，需采用先進(jìn)的冷鍛技術(shù)與設(shè)備。加工時(shí),，利用多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控冷鍛機(jī),，通過(guò)分步鍛造與精確控制變形量，使葉片的型面精度控制在 ±0.01mm,，葉尖厚度公差 ±0.005mm,，表面粗糙度 Ra0.4μm。冷鍛后的葉片,，內(nèi)部金屬流線與氣流方向一致,，氣動(dòng)性能得到優(yōu)化，同時(shí)表面形成殘余壓應(yīng)力層,，抗疲勞性能提高 40%,。在發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)中，使用該冷鍛葉片的發(fā)動(dòng)機(jī),，燃油消耗率降低 3%,，推力提升 5%，有效提高了航空發(fā)動(dòng)機(jī)的綜合性能,。江蘇空氣彈簧活塞冷鍛加工成型