本實(shí)用新型涉及泵體密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,，特別是涉及一種長軸液下泵的密封結(jié)構(gòu)及長軸液下泵。背景技術(shù)：長軸液下泵適用于輸送帶顆粒,、高粘度,、強(qiáng)酸,、堿,、鹽,、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。受多種因素影響,，例如軸承的公差,、軸端余隙,、振動(dòng)和泵軸的偏差等,，會(huì)令泵軸產(chǎn)生徑向和軸向運(yùn)動(dòng)。此外,，受設(shè)備安裝公差和泵軸調(diào)試的影響,，輸送介質(zhì)容易泄露，在密封方面存在密封效果不良的問題,。而且有些長軸液下泵的工作環(huán)境惡劣,，輸送介質(zhì)中含有金屬碎屑。金屬碎屑在輸送過程中,，容易損壞泵軸的密封面,，縮短了密封材料的壽命。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是：提供一種長軸液下泵的密封結(jié)構(gòu)及長軸液下泵,，其能吸收輸送介質(zhì)中的金屬碎屑,，增加密封的可靠性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,，本實(shí)用新型提供了一種長軸液下泵的密封結(jié)構(gòu),，包括泵軸以及從上而下依次設(shè)置的第1連接管、第二連接管和泵體,，所述泵軸豎直置于所述第1連接管,、所述第二連接管和所述泵體內(nèi)，所述泵體連接在所述第二連接管的底部,，所述第1連接管和所述第二連接管通過軸承座連接,，所述軸承座的頂側(cè)與在所述第1連接管連接，所述軸承座的底側(cè)與所述第二連接管連接,，所述軸承座套設(shè)在所述泵軸外,，所述軸承座的底部安裝有密封件。云南高效節(jié)能液下泵設(shè)備,！天津無密封自吸泵液下泵生產(chǎn)廠家

    液下泵的特點(diǎn)是可以深入需要輸送的介質(zhì)以下,，進(jìn)行低位輸送,。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用了長軸懸臂結(jié)構(gòu)。液下深度需盡量控制在2米以內(nèi),，超過則效率大幅度下降,。但液下泵的問題是整個(gè)軸為撓性軸，在輸送介質(zhì)的過程中,，軸承不斷的受到單邊磨損,，磨損過度則導(dǎo)致軸承晃動(dòng)，然后又加劇軸承磨損的一個(gè)惡性循環(huán),。所以液下泵的損壞故障率一直很高,。而且磨損較高的部件大部分都在輸送介質(zhì)以下，因此拆卸維修不便,。自吸泵的研發(fā)問世可以說是對原有輸送體系的一次革新,。這種泵取消了液下泵的長軸，連同那些惹麻煩的軸承統(tǒng)統(tǒng)都舍棄了,。其次自吸泵的主要部件都在地面之上,，沒有機(jī)械結(jié)構(gòu)部分在輸送介質(zhì)之下。因此日常維護(hù)及檢修都變得十分的快捷與方便,。然后就是在揚(yáng)程上有很大提高,，自吸泵的吸程可以達(dá)到7米左右（特殊結(jié)構(gòu)會(huì)更高），相比液下泵有了一個(gè)提升,。自吸泵原理采用葉輪及分離盤強(qiáng)制氣液分離而完成吸氣過程,。其外形、體積,、重量,、效率與管道泵相似。自吸泵不需要底閥,、真空閥,、氣體分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)無需灌液,，具有很強(qiáng)的自吸能力,，可替代目前使用的液下泵（低位液體輸送泵），可作分離器等輔助設(shè)備,、槽車輸送泵,、自吸管道泵、機(jī)動(dòng)用泵等用途,。自吸泵另一個(gè)優(yōu)勢,。福建WFB液下泵公司山西ZYB液下泵技術(shù)方案！

    本實(shí)用新型實(shí)施例一種長軸液下泵的密封結(jié)構(gòu)及長軸液下泵與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：本實(shí)用新型實(shí)施例的密封結(jié)構(gòu)包括第1連接管和第二連接管,，第1連接管和第二連接管通過軸承座連接,，軸承座的底部設(shè)有密封件，密封件內(nèi)開設(shè)有空腔,，空腔內(nèi)設(shè)有上下設(shè)置的上骨架油封和下骨架油封,，上骨架油封和下骨架油封構(gòu)成雙重密封結(jié)構(gòu)，具有防塵和防水氣的效果,。上骨架油封,、下骨架油封、空腔內(nèi)側(cè)壁以及泵軸外側(cè)共同構(gòu)成一個(gè)密封腔,，密封腔內(nèi)裝有軟密封填料,，軟密封填料能夠吸收長軸液下泵輸送介質(zhì)中的金屬介質(zhì)，避免泵軸的密封面損壞,，從而延長密封材料的壽命,，提高密封結(jié)構(gòu)的可靠性。附圖說明圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的長軸液下泵的密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖,；圖2本實(shí)用新型實(shí)施例提供的長軸液下泵的底部結(jié)構(gòu)示意圖,；圖3本實(shí)用新型實(shí)施例提供的長軸液下泵的結(jié)構(gòu)示意圖,。圖中,，1、泵軸,；2,、第1連接管；3,、第二連接管,；4、泵體,；5,、軸承座；6,、軸承,；7、密封件,；8,、上骨架油封；9,、下骨架油封,；10、軟密封填料；11,、填充塊,；12、填充孔,；13,、上壓蓋；14,、盤根,；15、下壓蓋,；16,、螺釘；17,、出水口,；18、進(jìn)水口,；19,、泵蓋；20,、葉輪,；21、電機(jī),；22,、軸套；23,、密封墊,。

    液氯包裝液下泵密封液氯包裝泵密封一般會(huì)有緊急密封氣囊、填料涵密封和機(jī)械密封組成,。干氣密封的作用就是：即使罐內(nèi)壓力高于密封氣壓力,，由于氮封的作用，氯氣也不會(huì)出現(xiàn)外泄,，更加重要的是,，不會(huì)因?yàn)槁葰庑孤?dǎo)致密封損壞。傳統(tǒng)的機(jī)械液氯包裝泵密封一般會(huì)有緊急密封氣囊,、填料涵密封和機(jī)械密封組成,。干氣密封的作用就是：即使罐內(nèi)壓力高于密封氣壓力，由于氮封的作用,，氯氣也不會(huì)出現(xiàn)外泄,，更加重要的是，不會(huì)因?yàn)槁葰庑孤?dǎo)致密封損壞。傳統(tǒng)的機(jī)械密封只要出現(xiàn)密封氣壓力不足,，氯氣就會(huì)泄漏,，由于外界水分的存在，機(jī)械密封就會(huì)腐蝕,，嚴(yán)重影響了機(jī)械密封的壽命,。1、壓力問題：排氣口壓力<包裝罐壓力<密封氣壓力<干氣密封壓力,，相互間的壓差一般在,，當(dāng)然，各個(gè)點(diǎn)要安裝壓力表,；2,、罐上的平衡閥開閉：所謂平衡閥，是不是指的是與液化器,、液氯貯槽氣相連通的閥門,？如果是，要看包裝罐的進(jìn)料方式,，如果是靠貯槽,、包裝罐的高度差進(jìn)料，平衡閥應(yīng)該是要打開的,。我想不出正常關(guān)閉的理由,，除非是要抽空；3,、如何確認(rèn)軸封（填料密封）性能的問題：（1)提供一種試驗(yàn)方法:關(guān)閉平衡閥,將包裝罐與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,關(guān)閉排氣閥,如果包裝罐壓力上升較快,說明軸封性能有問題,。云南無密封自吸泵液下泵設(shè)備！

    液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯(lián)接管,、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié),伸入液下全無金屬與介質(zhì)接觸,耐腐性能可靠,產(chǎn)品具有輕質(zhì)、不變形,、耐溫,、耐腐蝕等優(yōu)良性能,在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼、鐵及鈦合金等貴重金屬,。液下泵在傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),。玻璃鋼液下泵用于化工、石化,、冶煉,、染料、農(nóng)藥,、制藥,、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸,、甲酸,、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的理想設(shè)備,。不銹鋼液下泵的分類不能將其工作原理和用途綜合化分類,，那樣將會(huì)很亂。用途是用途,，原理是原理,，不同原理的泵可以用在同樣的用途。同一種泵同樣可以用于不同場合,，可以用于不同用途,。比如：混流泵就是斜流泵，其采用混流式葉輪,，即液體流出葉輪的方向傾斜于軸線,。軸流式泵其液體流出方向平行于軸線。貴州高效節(jié)能自吸泵液下泵設(shè)備,！福建WFB液下泵公司

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    有利于使用者拆裝維修長軸液下泵，降低使用成本,。填充腔的開口向下，密封件7的底部連接有下壓蓋15,，下壓蓋15套裝在泵軸1上且與盤根14的底部抵接,。下壓蓋15的兩端通過螺絲螺接在密封件7的底側(cè)。下壓蓋15用于支撐盤根14,，并固定盤根14的位置,，防止盤根14受自身重力作用掉落。為了解決相同的問題,，如圖3所示,，本實(shí)用新型還提供一種長軸液下泵，其包括如上述任一技術(shù)方案的長軸液下泵的密封結(jié)構(gòu),。該長軸液下泵采用軟密封填料10,、上骨架油封8、下骨架油封9和盤根14四重密封結(jié)構(gòu),，能夠吸收輸送介質(zhì)中的金屬碎屑,，保證良好的密封效果，延長長軸液下泵的使用壽命,。長軸液下泵的泵體4通過螺釘16與第二連接管3的底側(cè)螺接,。泵體4的一側(cè)設(shè)有出水口17,，泵體4的底部設(shè)有進(jìn)水口18。長軸液下泵還包括泵蓋19和葉輪20,。泵蓋19位于泵體4中且與第二連接管3的底側(cè)抵接,。泵軸1的頂部連接有電機(jī)21，泵軸1的底部插入泵蓋19中,，且其底端插入泵體4中,。葉輪20位于泵體4中，且在泵蓋19的下方,，其設(shè)置在伸入泵體4中的泵軸1的底端,。長軸液下泵還包括軸套22，軸套22套接在泵軸1底部的外側(cè),。本實(shí)用新型的工作過程為：第1連接管2和第二連接管3通過軸承座5連接，軸承座5下設(shè)有密封件7,。天津無密封自吸泵液下泵生產(chǎn)廠家

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