只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃,。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質(zhì)應配有密封面沖洗管路(設計時均留有接口),。2.對于300℃以上的高溫介質(zhì),，不只泵頭部分需要冷卻,，懸架軸承室也應設有冷卻系統(tǒng),，泵結構一般為中心支承形式,，機械密封較好采用金屬波紋管型,，但價格高(價格是普通機封的10多倍),。目前公司只有DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃(正在開發(fā))。3.對于120℃以上,、300℃以內(nèi)的介質(zhì),，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封),，當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時,，應采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現(xiàn))。目前公司有DFCZ型化工流程泵,、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環(huán)泵(正在開發(fā))可供選用,，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內(nèi)的高溫介質(zhì)。云南化工泵化工泵設備,！上海高效節(jié)能化工泵公司

    碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,，不適用作泵閥的材料,；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質(zhì)也用途有限,。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）,、高合金不銹鋼（20號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,，采用襯氟泵（F46）是一種更為經(jīng)濟的選擇,。⒉鹽酸決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也只可用于50℃,、30%以下鹽酸,。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯,、氟塑料等）是輸送鹽酸的較好選擇,。⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用較廣的耐硝酸材料,，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不只不優(yōu)于普通不銹鋼（如304,、321）,，有時甚至不如。而對于高溫硝酸,，通常采用鈦及鈦合金材料,。⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性較強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料,，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時,。上海高效節(jié)能化工泵公司化工泵都是怎么分類的,？

    在能夠確保可靠性能良好的基礎上,，挑選高效,、節(jié)能的產(chǎn)品。下單采購新的化工泵之前,，必須要把握好目前系統(tǒng)中的所有數(shù)據(jù)信息,，同時進行詳細的計算，爭取做到心中有數(shù),。很多化工企業(yè)在挑選化工泵的時候,，通常只重視可靠性，完全棄經(jīng)濟性于不顧,。在出現(xiàn)數(shù)據(jù)不準確的情況下,，寧愿去挑選偏大的，這種做法會造成泵容量的巨大浪費,。針對裕量比較大的泵,，針對葉輪實施切割、更換時降低耗能的有效方式,。針對多級泵,，可通過將多余的葉輪拆除，從而促使能耗降低,。3節(jié)能改造措施軸承結構的改進在軸承的兩套深溝球軸承進行化工泵設計,，臨近泵的一側(cè)更改成一套圓柱滾子軸承，電機兩側(cè)是兩套角接觸的球軸承，挑選2種軸承組合方式,，這樣達到的軸向,、徑向荷載則是比較恰當?shù)摹＝墙佑|球軸承背靠安裝承受的荷載和承載力矩是比較大的,，軸向定位良好,，在軸承安裝的時候，將會使得軸承的結構產(chǎn)生變化,，使得軸承的承載性明顯提高,，這樣才能夠使得施工工藝等達到化工泵的相關要求。改造軸承箱內(nèi)軸承定位位置在原軸承箱長度,、外徑尺寸不作出任何變化的條件下,，軸承箱中兩端定位軸承上切削槽，同時安裝卡簧,，將軸承定位在軸承箱中軸向的位置上,。在進行裝配的同時。

    無泄漏是化工設備的永遠追求,，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展,。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題,、材料的孔蝕問題,、靜密封的可靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：1.密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵,，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就較好，價格高是一方面,，兩者沒有硬度差也并不合理,，所以較好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。2.密封形式對于靜密封來說,，通常只有密封墊和密封圈兩種形式,，而密封圈又以O型圈應用較廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封,，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面,、平衡型和非平衡型之分,，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于)，雙端面機封主要用于高溫,、易結晶,、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,，其壓力一般高于介質(zhì)壓力,。耐腐蝕問題一直以來，腐蝕就是化工設備較的危害之一,，稍有不慎,，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)災難,。據(jù)有關統(tǒng)計,，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性,。甘肅高效節(jié)能化工泵設備,！

    將泵軸5連接需要連接的設備，此泵體1使用時,，泵軸5邊側(cè)的防撞頭14配合第1減震彈簧13,，對泵軸5起到緩沖保護作用，而防撞斜板7配合第1防撞粒8,，對泵體1的邊側(cè)起到保護作用,，而第1弧形防撞板19和第二弧形防撞板20，配合第二防撞粒21,，則對泵體1的尾端起到保護作用,，此外，由于泵體1尾端的頂部承受的壓力較大,，故而,，在第二弧形防撞板20的內(nèi)側(cè)加固一個弧形安裝板22，配合第三減震彈簧23,，在發(fā)生較大的壓力時,，對其起到抗壓保護作用。本實用新型采用防撞頭14,，配合第1減震彈簧13,，對泵軸5起到緩沖保護作用，第二密封圈12則對連接處實現(xiàn)密封保護作用,，而防撞斜板7配合第1防撞粒8,，對泵體1的邊側(cè)起到保護作用；本實用新型采用第1弧形防撞板19和第二弧形防撞板20,，配合第二防撞粒21,，則對泵體1的尾端起到保護作用，此外,，由于泵體1尾端的頂部承受的壓力較大,，故而,，在第二弧形防撞板20的內(nèi)側(cè)加固一個弧形安裝板22，配合第三減震彈簧23,，在發(fā)生較大的壓力時,，對其起到抗壓保護作用，發(fā)生較大壓力時,，第1滑塊16和第二滑塊17在滑軌15上滑動,，配合第二減震彈簧18，起到進一步分擔壓力的作用,，整個裝置抗壓性能好,，極大的延長了化工泵的使用壽命?；け玫倪x型要注意選材的科學性,，需要有耐腐蝕性。上海高效節(jié)能化工泵公司

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做好混凝土基礎工作,。3.待基礎水泥凝固后，將泵安裝基礎上,，應用水平儀檢查泵合電機軸的水平情況,，如不水平，應用墊鐵調(diào)正直至水平,，調(diào)妥后擰緊地腳螺母,。4.檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住擦碰現(xiàn)象，應嚴格檢查泵軸與電機的同軸度,，可用薄片調(diào)整使其同心,，較后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動輕松均勻無擦碰現(xiàn)象則為正常,。5.泵的吸入和吐出管路應用各自的支架,，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞,。6.泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時,，應在吸入管路端部安裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門,，供泵起動前灌液之用,；泵是安裝位置低于液面時，應在吸入管路上按裝控制閥門和過濾裝置,，以防止雜物吸入泵內(nèi),，過濾面積應大于管路面積的3-4倍。7.揚程高的泵在出口流量控制閥門的外端管路上還應安裝逆止閥,，以防止突然停機時的水錘破壞,。8.必須保證泵的安裝高度符合泵的氣蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度,。泵的起動,、運行與停止：1.泵起動前應將泵內(nèi)灌滿加足輸送的液體，嚴禁無液起動,。2.關閉出口閥門,，接通電源后馬上檢查泵的轉(zhuǎn)向必須按泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致，嚴禁逆向運轉(zhuǎn),。3.泵起動后達到正常轉(zhuǎn)速時,，再逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需要的工況投入運行,。上海高效節(jié)能化工泵公司

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