通?？煞譃槲仛な胶蛯?dǎo)葉式兩種,，其中蝸殼式運(yùn)用對比普遍。從外形上看，蝸殼式混流泵與單吸式離心泵類似,，如圖2—12所示；導(dǎo)葉式混流泵與立式軸流泵類似,，如圖2－13所示,。這兩種混流泵的部件無多大差別，所不同的只是葉輪的外形和泵體的支承方法,?；炝鞅脤?shí)用于工廠、礦山,、城市給水排水以及農(nóng)田澆灌等,。混流泵重要是由電機(jī),、水泵和揚(yáng)水管三個局部組成的,，電機(jī)與水泵連在一起，完整浸沒在水中任務(wù)。圖2—14所示為QWB型立式潛水污水泵的構(gòu)造表示圖,。吸入口位于泵的底部,，排出口為程度設(shè)置。選用立式潛水電動機(jī)與泵體直聯(lián),，過負(fù)荷掩護(hù)安裝和浸水掩護(hù)安裝保障了運(yùn)轉(zhuǎn)的平安,。混流泵按其用處分有給水泵和排污泵,。潛水排污泵按其葉輪的情勢分有離心式,、軸流式和混流式。近些年混流泵在工礦及城市給水排水工程中運(yùn)用越來越普遍,?；炝鞅玫闹匾L處是：（1）電機(jī)與水泵合為一體，不必長的傳動軸,，分量輕,；（2）電動機(jī)與水泵均潛入水中，不需建筑空中泵房,；（3）因?yàn)殡妱訖C(jī)個別是用水來光滑和冷卻的,，所以保護(hù)費(fèi)用小。因?yàn)榛炝鞅门R時在水下運(yùn)行,，因此對電機(jī)的密封請求十分嚴(yán)厲,，假如密封質(zhì)量不好，或許運(yùn)用治理不好,，會因漏水而燒壞電機(jī),。潛水電動機(jī)較個別電動機(jī)有特別請求。甘肅高效節(jié)能軸流泵設(shè)備,！陜西給水軸流泵

    試驗(yàn)費(fèi)用高以及周期長等因素,嚴(yán)重限制了研究的進(jìn)展．隨著CFD技術(shù)的發(fā)展,數(shù)值模擬方法越來越得到廣泛應(yīng)用．基于大渦模擬方法(largeeddysimulation,LES)對軸流泵不同葉頂間隙以及不同工況進(jìn)行了數(shù)值模擬,得到了葉頂泄漏渦的不同形態(tài)以及葉片近輪緣區(qū)壓力脈動特性;同時基于S-A模型的DES方法和滑移網(wǎng)格技術(shù),研究了輪緣間隙對軸流泵內(nèi)部非定常流場的影響施衛(wèi)東等研究了運(yùn)行工況和葉頂間隙2個因素對軸流泵葉頂泄漏渦運(yùn)動軌跡的影響．張德勝等基于數(shù)值模擬方法和高速攝影試驗(yàn)深入研究了葉頂區(qū)空化特性,得到了葉頂區(qū)空化的不同類型,、空穴發(fā)生位置以及空泡形態(tài)隨空化程度變化的演變過程．DREYER等DECAIX等基于RANS和LES,對不同間隙下三維水翼葉頂泄漏渦的發(fā)展包括渦心軌跡、平均速度場和軸向渦量場進(jìn)行了數(shù)值模擬研究,并且與粒子圖像測速技術(shù)(particleimagevelocimetry,PIV)結(jié)果進(jìn)行了對比．上述研究表明,對于葉頂泄漏渦特性及其誘導(dǎo)的空化現(xiàn)象的研究工作越來越得到重視,深入地了解泄漏渦產(chǎn)生及運(yùn)動機(jī)理將會為抑制甚至消除葉頂泄漏渦提供一定的理論基礎(chǔ)．文中以某一等比例縮放的軸流泵模型為研究對象,利用CFD二次開發(fā)技術(shù),采用局部時均化模型(PANS),結(jié)合旋渦強(qiáng)度,。廣東水泵軸流泵設(shè)備軸流泵可以分為哪幾類,。

    導(dǎo)葉是固定在泵殼上不動的，水流經(jīng)過導(dǎo)葉時就清理了旋轉(zhuǎn)靜止,。個別軸流泵中有6～12片導(dǎo)葉,。4．軸和軸承泵軸是用來傳遞扭矩的。在大型軸流泵中,，為了在輪轂體內(nèi)安排調(diào)理,、操作機(jī)構(gòu)，泵軸常做成空心軸,，外面安放調(diào)理操作油管,。軸承在軸流泵中按其功用有兩種。（1）導(dǎo)軸承重要是用來蒙受徑向力，起到徑向定位作用,。（2）推力軸承其重要作用是在立式軸流泵中,，用來蒙受水流作用在葉片上的方向向下的軸向推力，水泵轉(zhuǎn)動部件分量以及保持轉(zhuǎn)子的軸向地位,，并將這些推力傳到機(jī)組的基本上去,。5．密封安裝軸流泵出水彎管的軸孔處須要設(shè)置密封安裝，目前,，個別仍罕用壓蓋填料型的密封安裝,。6．出水彎管出水彎管作為軸流泵的一個過流部件起到了轉(zhuǎn)變流向的作用，彎管角度個別為60°或75°,。（二）軸流泵的性能特征軸流泵與離心泵相比,，具備下列性能特征。（1）揚(yáng)程隨流量的減小而猛烈增大,，Q～H曲線陡降,，并有轉(zhuǎn)機(jī)點(diǎn)。其重要起因是,，流量較小時,，在葉輪葉片的出口和出口處發(fā)生回流,，水流屢次反復(fù)得到能量,，類似于多級加壓狀況，所以揚(yáng)程急劇增大,。又回流使水流阻力喪失增添,，從而形成軸功率增大的景象，個別空轉(zhuǎn)揚(yáng)程Ho約為設(shè)計工況點(diǎn)揚(yáng)程的l1．5～2倍,。（2）Q～N曲線也是陡降曲線,。

    swirlingstrength)方法,實(shí)現(xiàn)軸流泵葉頂區(qū)空化流動的數(shù)值模擬,并與高速攝影試驗(yàn)作對比,以探索葉頂區(qū)域空化類型與葉頂泄漏渦渦系的關(guān)系,以及葉頂泄漏渦易發(fā)生空化的位置和葉頂泄漏渦及其空化的發(fā)展演變規(guī)律．1幾何模型及網(wǎng)格劃分幾何模型研究對象為南水北調(diào)工程天津同臺測試的等比例縮放模型泵,其幾何參數(shù):葉輪直徑D2=200mm,葉輪葉片數(shù)Z=3,導(dǎo)葉葉片數(shù)Zd=7,轉(zhuǎn)速n=1450r/min,設(shè)計流量QBEP=365m3/h,額定揚(yáng)程H=m,葉頂間隙htip=1mm．根據(jù)模型泵的設(shè)計結(jié)構(gòu),計算區(qū)域包括泵內(nèi)部全流場水體,主要由進(jìn)口直管、葉輪,、導(dǎo)葉,、支撐段以及出口彎管組成,主要計算域如圖1所示．網(wǎng)格劃分葉輪和導(dǎo)葉是軸流泵的水力部件,其網(wǎng)格的質(zhì)量和分布對性能的預(yù)測有著直接的影響．同時,葉輪葉頂區(qū)的網(wǎng)格劃分對于葉頂泄漏渦的模擬十分重要[13]．為了減小模擬誤差以及獲得更好的收斂性,對于整個計算域的水力部件采用六面體結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格．圖2為葉輪和導(dǎo)葉的結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格劃分．為了使泄漏流和泄漏渦在葉頂區(qū)能得到更好地求解,在葉頂區(qū)布置20層網(wǎng)格,使用逐層遞增的方式,即越靠近轉(zhuǎn)輪室壁面網(wǎng)格越密,葉輪采用J型拓?fù)?并在葉片附近用O型網(wǎng)格布置邊界層;導(dǎo)葉采用H/O型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。軸流泵便于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和無人值守,。

    而這與脫落的空穴相一致．綜上所述,由于葉頂泄漏渦渦心的低壓,易導(dǎo)致渦空化產(chǎn)生,從整體葉頂泄漏渦系類別中可以看出葉頂區(qū)的空化類型,兩者有著不可分割的關(guān)系．由于渦中心位置是一個區(qū)域,其渦心在其中不斷振蕩,導(dǎo)致了渦心的不確定性增大,所以很難捕捉確定的渦心位置．為了研究葉頂泄漏渦動力學(xué)特性,首先要識別渦心軌跡．利用旋渦強(qiáng)度方法,定義渦的中心有一個較大的旋渦強(qiáng)度點(diǎn),從而得到旋渦渦心的強(qiáng)度．事實(shí)證明,這種方法可行[17-18]．定義弦長系數(shù)λ=SC-1,其中S為葉頂不同弦長位置,C為葉頂翼型弦長．圖9為利用旋渦強(qiáng)度方法得到的泄漏渦渦心的旋渦強(qiáng)度以及壓力,從圖9a中可以看出,葉頂泄漏渦渦心的旋渦強(qiáng)度呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢,主要是由于葉頂泄漏渦初生時,會吸收從葉頂脫落的渦量,導(dǎo)致其不斷發(fā)展,而后在向相鄰葉片的壓力面移動時,泄漏渦會不斷消耗自身的能量,導(dǎo)致其強(qiáng)度不斷減?。谙议L系數(shù)λ=～較大值,而此刻也是較容易發(fā)生空化的位置．從圖9b中可以看出,泄漏渦渦心的壓力系數(shù)總體呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢,其較小壓力系數(shù)處與較大旋渦強(qiáng)度處相一致,可見泄漏渦渦心有較大旋渦強(qiáng)度時,其壓力較低,較容易發(fā)生空化.所以,在提出控制葉頂泄漏渦空化時。河北高效節(jié)能軸流泵技術(shù)方案,！陜西給水軸流泵

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    曝光時間為107μs.高速攝影布置如圖4所示.圖3模型泵測試段sectionofmodelpump圖4高速攝影布置圖speedphotographysetup4計算結(jié)果分析湍流模型驗(yàn)證圖5為k-ε湍流模型與基于k-ε湍流模型修正后的PANS模型在葉頂區(qū)的渦黏度μt對比圖,圖中r*為徑向系數(shù),z*為軸向系數(shù)；PS,，SS分別表示葉片的壓力面,、吸力面．由于PANS模型降低了模化的湍動能比例,因此可以有效克服傳統(tǒng)RANS方法過大預(yù)測湍流黏度的缺陷,從而提高了不穩(wěn)定空化流的預(yù)測精度．由圖可以看出,較大的渦黏度主要發(fā)生在間隙內(nèi)部、射流剪切層以及葉頂泄漏渦區(qū)域.如果渦黏度過大,，將會致使葉頂泄漏渦與射流剪切層難以發(fā)生分離.因此,，減小渦黏度能夠促進(jìn)泄漏渦的脫落，使泄漏渦易受到壁面“鏡像渦”的誘導(dǎo)與剪切層發(fā)生分離,，與試驗(yàn)觀測到的結(jié)果相一致.經(jīng)過對比,PANS模型在葉頂區(qū)模擬的渦黏度明顯減小,從而可以很好地證明泵內(nèi)流動模擬進(jìn)入了PANS求解模式．汽蝕特性曲線圖6為額定工況不同汽蝕余量下模型泵的揚(yáng)程試驗(yàn)值與模擬值的對比．從圖中可以看出,模擬得到的空化曲線與試驗(yàn)空化曲線趨勢相一致,但還是存在一定的誤差,試驗(yàn)值要明顯高于模擬值,較大誤差為,、來流中的空化核數(shù)目等實(shí)際因素。陜西給水軸流泵

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