所述密封件位于所述第二連接管內(nèi)且套接在所述泵軸外,,所述密封件內(nèi)設(shè)有空腔,,所述空腔內(nèi)安裝有上骨架油封和位于所述上骨架油封的正下方的下骨架油封,所述上骨架油封、所述下骨架油封,、所述空腔的內(nèi)側(cè)壁和所述泵軸的外側(cè)共同形成密封腔,所述密封腔內(nèi)填充有軟密封填料,。作為好的方案,,還包括填充塊,所述密封件的兩側(cè)均開設(shè)有填充孔,,所述填充孔與所述密封腔連通,,所述填充塊可拆卸地連接在填充孔中,。作為好的方案,所述填充塊為絲堵,,所述填充孔的內(nèi)壁設(shè)有與所述絲堵的外螺紋配合的內(nèi)螺紋,,所述絲堵螺接在所述填充孔中。作為好的方案,,所述空腔開口向上,,所述空腔的頂部安裝有上壓蓋,所述上壓蓋的頂側(cè)與所述軸承座的底側(cè)抵接,,所述上壓蓋的底側(cè)與所述上骨架油封的頂側(cè)抵接,,所述上壓蓋的外側(cè)壁抵接在所述空腔內(nèi)側(cè)壁中,所述上壓蓋套接在所述泵軸外側(cè),。作為好的方案,,所述密封件的底部設(shè)有填充腔,所述填充腔內(nèi)填充有盤根,。作為好的方案,,所述填充腔的開口向下,所述密封件的底部連接有下壓蓋,,所述下壓蓋套裝在所述泵軸上且與所述盤根的底部抵接,。為了解決相同的問題,本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種長軸液下泵,,其包括上述任一技術(shù)方案的長軸液下泵的密封結(jié)構(gòu),。四川無密封自吸泵液下泵設(shè)備!北京ZYB液下泵技術(shù)方案
該密封件7的下部還開設(shè)有開口向下的填充腔,。填充腔內(nèi)裝有盤根14,。通過盤根14密封代替機(jī)械密封,既起到了密封作用,,還降低了泵軸1與密封件7被卡死的風(fēng)險(xiǎn),。盤根14密封結(jié)構(gòu)便于拆裝維修,能減低用戶的成本,。綜上,,本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種長軸液下泵的密封結(jié)構(gòu)及長軸液下泵,其包括第1連接管和第二連接管,,第1連接管和第二連接管通過軸承座連接,,軸承座的底部設(shè)有密封件,密封件內(nèi)開設(shè)有空腔,,空腔內(nèi)設(shè)有上下設(shè)置的上骨架油封和下骨架油封,,上骨架油封和下骨架油封構(gòu)成雙重密封結(jié)構(gòu),具有防塵和防水氣的效果,。上骨架油封,、下骨架油封,、空腔內(nèi)側(cè)壁以及泵軸外側(cè)共同構(gòu)成一個(gè)密封腔,密封腔內(nèi)裝有軟密封填料,,軟密封填料能夠吸收長軸液下泵輸送介質(zhì)中的金屬介質(zhì),,避免泵軸的密封面損壞,從而延長密封材料的壽命,,提高密封結(jié)構(gòu)的可靠性,。以上所述只是本實(shí)用新型的好的實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和替換,,這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,。江蘇自吸泵液下泵公司青海高效節(jié)能液下泵設(shè)備!
其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多,,如軸間墊失效,,偏移,軸間內(nèi)有雜質(zhì),,軸與軸套配合處有較大的形位誤差,,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,,軸頭螺紋過長等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏,。鎖母鎖緊過度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,,在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài),。新的比舊的好,。相對而言,使用新機(jī)械密封的效果好于舊的,,但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí),,配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無過度磨損,,還是不更換為好,。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài),使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,,起到了較好的密封作用,。二,、液下泵機(jī)組和管路在使用一段時(shí)期后液下泵保養(yǎng)工作:1.檢查滾珠軸承,,如內(nèi)外套磨損,、曠動(dòng)、滾珠磨損或表面有斑點(diǎn)都要更換,。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗干凈后涂黃油保存,。2.如拆卸方便,可將液下泵和管路拆下來,,并清理干凈,。3.放盡液下泵和管路內(nèi)的剩水。4.若液下泵和管道都不拆卸時(shí),,應(yīng)用蓋板將出口封好,,以防雜物進(jìn)入。5.檢查葉輪上是否有裂痕或小孔,,葉輪固定螺母是否松動(dòng),,如有損壞應(yīng)修理或更換。檢查葉輪減磨環(huán)處間隙,,如超過規(guī)定值,。
或者說是特點(diǎn)就是在泵腔內(nèi)次灌滿引液的情況下,可以直接空轉(zhuǎn)引介質(zhì)進(jìn)泵(空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過7分鐘),。避免了因?yàn)檎`操作導(dǎo)致空轉(zhuǎn)燒毀電機(jī)的事故,,降低了使用風(fēng)險(xiǎn),也提升了泵的使用效率,。液下泵的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1,、液下泵直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存器上,無額外占地面積,。2,、傳統(tǒng)液下泵采用了離心式雙平衡葉輪,供輸送含固體顆粒等清潔的介質(zhì),,振動(dòng)噪音特低,,效率高;采用開式雙平衡葉輪,,供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體,,運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞,。缺點(diǎn)1,、須要增加中間槽,并且操作時(shí)需控制中間槽液位,;2,、維修較復(fù)雜且須定期更換密封;3、維護(hù)率高且費(fèi)用大,;4,、需要密封氣;5,、傳統(tǒng)液下泵不適用于易燃易爆物料的輸送,。6、新型的液下泵不適于輸送帶有顆粒強(qiáng)腐蝕性的物料,。液下泵優(yōu)缺點(diǎn)鮮明,,甚至缺點(diǎn)大(多)于優(yōu)點(diǎn),同時(shí)現(xiàn)在很多行業(yè)禁止使用液下泵,,轉(zhuǎn)而用自吸泵代替,,可能不完全是自身結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的維修困難那么簡單液下泵噪音大的原因1、機(jī)械方面玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件質(zhì)量不平衡,,粗制濫造,、安裝質(zhì)量不良、機(jī)組軸線不對稱,、擺度超過允許值,,零部件的機(jī)械強(qiáng)度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等,,都會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng),。內(nèi)蒙古電動(dòng)空氣控制閥液下泵技術(shù)方案!
本實(shí)用新型實(shí)施例一種長軸液下泵的密封結(jié)構(gòu)及長軸液下泵與現(xiàn)有技術(shù)相比,,其有益效果在于:本實(shí)用新型實(shí)施例的密封結(jié)構(gòu)包括第1連接管和第二連接管,,第1連接管和第二連接管通過軸承座連接,軸承座的底部設(shè)有密封件,,密封件內(nèi)開設(shè)有空腔,,空腔內(nèi)設(shè)有上下設(shè)置的上骨架油封和下骨架油封,上骨架油封和下骨架油封構(gòu)成雙重密封結(jié)構(gòu),,具有防塵和防水氣的效果,。上骨架油封、下骨架油封,、空腔內(nèi)側(cè)壁以及泵軸外側(cè)共同構(gòu)成一個(gè)密封腔,,密封腔內(nèi)裝有軟密封填料,軟密封填料能夠吸收長軸液下泵輸送介質(zhì)中的金屬介質(zhì),,避免泵軸的密封面損壞,,從而延長密封材料的壽命,提高密封結(jié)構(gòu)的可靠性,。附圖說明圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的長軸液下泵的密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖,;圖2本實(shí)用新型實(shí)施例提供的長軸液下泵的底部結(jié)構(gòu)示意圖;圖3本實(shí)用新型實(shí)施例提供的長軸液下泵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,,1,、泵軸;2,、第1連接管,;3,、第二連接管,;4、泵體,;5,、軸承座;6,、軸承,;7、密封件,;8,、上骨架油封;9,、下骨架油封,;10、軟密封填料,;11,、填充塊;12,、填充孔,;13、上壓蓋,;14,、盤根;15,、下壓蓋,;16、螺釘,;17,、出水口;18,、進(jìn)水口,;19、泵蓋;20,、葉輪,;21、電機(jī),;22,、軸套;23,、密封墊,。甘肅高效節(jié)能自吸泵液下泵設(shè)備!上海高效節(jié)能自吸泵液下泵公司
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