采用多室共用數(shù)控風(fēng)閥技術(shù),。性能表采用錐形滑閥,，工作可靠，故障率降低70%,，能耗小,，可滿足不同媒質(zhì)的分選需要，提高處理能力20%以上,。結(jié)構(gòu)更加合理,，便于運(yùn)輸和安裝，設(shè)備載荷減小30%,。功率降低70%以上,。1850~1864年逐步將圓形活塞改為矩形活塞，跳汰機(jī)的機(jī)底也由過去的平底發(fā)展成為半圓形和角錐形,。1875年出現(xiàn)縱向排料的兩段人工床層跳汰機(jī),，洗選＜10mm級(jí)末煤。這種跳汰機(jī)不設(shè)排料閘門,，全靠人工床層透篩排料,。1878年開始采用差傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的活塞跳汰機(jī)，突破傳統(tǒng)的洗水脈動(dòng)正弦周期,，出現(xiàn)非對(duì)稱周期,。活塞跳汰機(jī)的跳汰周期調(diào)整困難,，對(duì)原煤性質(zhì)變化適應(yīng)能力差,。另外運(yùn)動(dòng)部件磨損較嚴(yán)重，往往導(dǎo)致洗選效果下降,，發(fā)展受到限制,。但由于這種跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，易于掌握，因此仍有采用,。對(duì)跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)來說,，具有意義的是1891~1892年出現(xiàn)的鮑姆跳汰機(jī)即無活塞跳汰機(jī)。它將跳汰機(jī)洗水脈動(dòng)方式有機(jī)械產(chǎn)生的脈沖改為壓縮空氣產(chǎn)生的脈沖,，這樣不僅有利于擴(kuò)大跳汰機(jī)分選面積,，而且洗水脈動(dòng)參數(shù)也易于調(diào)整，給跳汰機(jī)的操作提供了方便,，同時(shí)對(duì)于提高跳汰機(jī)的處理能力和改善分層效果創(chuàng)造了有利條件,。在通氣使用前必須先試通電。山西跳汰機(jī)機(jī)箱

打開電磁閥前的球閥,，關(guān)閉高壓風(fēng)放風(fēng)閥門,；高壓風(fēng)進(jìn)入氣缸，確認(rèn)各滑動(dòng)風(fēng)閥處于關(guān)閉狀態(tài),；4）,、啟動(dòng)電磁閥，滑動(dòng)風(fēng)閥開始工作,；調(diào)整減壓閥,，使高壓風(fēng)為0.3—0.4Mp；調(diào)整油霧器給油量,，大約1分鐘3—4滴,；調(diào)整氣缸緩沖，使風(fēng)閥動(dòng)作迅速,，且不撞缸,；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，觀察風(fēng)閥系統(tǒng)工作狀態(tài),；4.3試運(yùn)排料裝置1）,、盤動(dòng)排料輪，應(yīng)輕松自如,；如有卡阻現(xiàn)象,，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；2）,、短時(shí)啟動(dòng)排料裝置,，確認(rèn)排料輪轉(zhuǎn)向的正確性；排料輪轉(zhuǎn)向如下圖所示：如反向,，調(diào)整電機(jī)接線,。排料輪轉(zhuǎn)向示意圖陜西跳汰機(jī)工藝完善為適應(yīng)工藝布置的需要，跳汰機(jī)設(shè)計(jì)有左、右兩種安裝形式,。

工作原理：壓縮空氣從輸入口進(jìn)入旋風(fēng)葉（2）沿切線方向產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn),，夾雜在氣體中的水珠和雜質(zhì)獲得較大的離心力，并高速與水杯內(nèi)壁碰撞,，從氣體中分離出來,，凝聚于水杯里。壓縮空氣流經(jīng)中間的濾芯（5）時(shí),，灰塵被攔截,，經(jīng)過兩次凈化后，潔凈的壓縮空氣進(jìn)入調(diào)壓閥,。當(dāng)順時(shí)針旋調(diào)壓閥手柄（10）,，經(jīng)過壓縮彈簧（11）推動(dòng)膜片（12），帶動(dòng)閥桿（8）下移,，便有氣流輸出,。輸出的氣流進(jìn)入氣腔（9）,，在膜片上產(chǎn)生一個(gè)推力,，這個(gè)推力總是力圖把閥口關(guān)小，使輸出壓力下降,，當(dāng)作用在膜片上的推力與彈簧的作用力平衡后,，便形成一定的穩(wěn)定壓力從輸出口輸出，進(jìn)入油霧器,。

    按密度分好層次的床層,，應(yīng)及時(shí)地、連續(xù)地,、合理地排出跳汰機(jī),。應(yīng)該使重產(chǎn)物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動(dòng)速度相適應(yīng),。如果重產(chǎn)物排放不及時(shí),，產(chǎn)生堆積，將污染精煤,，影響精煤質(zhì)量,；如果重產(chǎn)物排放太快，又會(huì)出現(xiàn)矸石（或中煤）床層過薄,，甚至排空情況,，使整個(gè)床層不穩(wěn)定，從而破壞分層,，增加精煤的損失,。許多選煤廠在跳汰機(jī)矸石段采用“大排矸”的經(jīng)驗(yàn)收到了較好的效果。“大排矸”即在保證矸石中的精煤損失不超過規(guī)定指標(biāo)的條件下,，矸石段排矸量要徹底,，使排矸量達(dá)到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機(jī)第二段的分選條件,，以提高精煤質(zhì)量和精煤產(chǎn)率,。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達(dá)到要求,，因此要著重提高6mm以下矸石排出率,。 當(dāng)電磁閥失電時(shí),，氣源從P腔經(jīng)中間一小孔并分成兩條氣路,。

SKT系列跳汰機(jī)自動(dòng)系統(tǒng)以浮標(biāo)為要點(diǎn),，使用者應(yīng)熟悉浮標(biāo)的安裝與使用,。安裝時(shí)請(qǐng)注意浮標(biāo)的位置和方向,，將浮標(biāo)焊接在橫走臺(tái)板上,，保持浮標(biāo)順煤流方向及對(duì)水平的垂直,。安裝完畢后即可調(diào)試,，調(diào)試方法如下：⑴,、調(diào)整浮標(biāo)的點(diǎn)為距離篩板50-100mm（通過改變調(diào)整套螺栓的位置）,。一般情況下，一段調(diào)為50mm,二段調(diào)為100mm,。⑵,、帶煤試驗(yàn)后，調(diào)整浮標(biāo)的配重砣來改變浮標(biāo)的密度,。應(yīng)該注意的是：浮標(biāo)的密度并不一定是其所在的床層的密度,，浮標(biāo)只要調(diào)整到能夠相對(duì)準(zhǔn)確的反映床層變化就可以了。在洗煤過程中,，浮標(biāo)在床層中表現(xiàn)的密度還會(huì)受到入洗原煤粒度等因素的影響,。⑶、浮標(biāo)的護(hù)桿起對(duì)浮標(biāo)的保護(hù)作用和減少浮標(biāo)纏繞物,。壓力表指針讀數(shù)為輸出壓力（通常調(diào)到0.4Mpa）,。山西跳汰機(jī)入門

當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)接近內(nèi)行程末端時(shí)，緩沖桿首先到達(dá)端蓋,。山西跳汰機(jī)機(jī)箱

    對(duì)于無活塞跳汰機(jī),，在風(fēng)壓不變的條件下，降低頻率,，脈動(dòng)水流的振幅可增大,，床層松散也加大。用低頻（35~40次/min）大振幅跳汰,，床層松散度較大,，分層較快,，故跳汰機(jī)的處理量增加。但此時(shí)速度因素,、礦粒的粒度和形狀因素對(duì)分選效果影響較大,，而且因頻率低，操作時(shí),，對(duì)風(fēng)水制度和給料量的變化相當(dāng)敏感,，故操作較困難。所以低頻,、大振幅跳汰只適用于分級(jí)塊煤分選或易選煤分選,。相反，高頻跳汰時(shí)（50~60次/min）工作穩(wěn)定,，加速度因素影響大,，粒度和形狀因素的影響減弱，細(xì)粒透篩能力較強(qiáng),，故產(chǎn)品的質(zhì)量好而穩(wěn)定,。但因松散度減小，分層速度減慢,，跳汰機(jī)處理能力降低,。但是，只要風(fēng)壓,、風(fēng)量以及風(fēng)閥構(gòu)造等條件許可,，在能夠達(dá)到所需要的床層松散度的條件下,，把跳汰頻率提高一些還是有好處的,。 山西跳汰機(jī)機(jī)箱