盡量從原煤倉下來煤,。如果不能從原煤倉下只能從原煤車間來煤，則應(yīng)根據(jù)平均來煤量,，適當(dāng)減少跳汰機(jī)開啟臺數(shù),，以保證所開跳汰機(jī)來煤均勻、穩(wěn)定,。（2）對于供風(fēng)系統(tǒng)的影響,，以后在改造時可考慮兩風(fēng)包不串聯(lián)，每兩風(fēng)機(jī)出風(fēng)口并聯(lián)接入一風(fēng)包中,，每一風(fēng)包對應(yīng)兩臺跳汰機(jī),，減少開停跳汰機(jī)的影響機(jī)率。（3）定期清理床層,，篩板上的雜物,；原煤膠帶安裝除鐵器，使大部分鐵器在入洗之前即被掉,。（4）實(shí)行操作制度規(guī)范化,迅速實(shí)現(xiàn)人工智能化操作?，F(xiàn)代跳汰機(jī)選煤效果不理想,其根本原因之一就是操作制度沒有規(guī)范化,即使同一班組的人員其不平衡性都很大。操作制度統(tǒng)一規(guī)范,可以效率的不平衡性,在此基礎(chǔ)上,加上自動系統(tǒng),就可以實(shí)行智能化,終實(shí)現(xiàn)無人操作,。 過濾器水杯的污水要及時放掉,。陜西跳汰機(jī)分選效果

    上（旁）動型隔膜跳汰機(jī)的基本結(jié)構(gòu)如圖2所示。由機(jī)架,、跳汰室,、隔膜室、網(wǎng)室、橡膠隔膜,、分水閥和傳動偏心機(jī)構(gòu)等組成,。該機(jī)有兩個跳汰室，在第1跳汰室給料經(jīng)分選后進(jìn)入第二跳汰室,。每室的水流分別由偏心連桿機(jī)構(gòu)傳動,，使搖臂搖動，于是兩個連桿帶動兩室隔膜作交替的上升和下降往復(fù)運(yùn)動,，因此迫使跳汰室內(nèi)的水也產(chǎn)生上下交變運(yùn)動,。跳汰機(jī)的沖程和沖次均可根據(jù)要求調(diào)節(jié)。上（旁）動型隔膜跳汰機(jī)只有一種定型產(chǎn)品,，每室寬300mm,、長450mm，雙室串聯(lián),。該機(jī)具有沖程調(diào)節(jié)范圍大,、適應(yīng)較寬的給礦粒度、水的鼓動均勻,、床層穩(wěn)定,、分選指標(biāo)好、精礦排放容易,、可一次獲得粗精礦或合格精礦,、單位面積生產(chǎn)率大、操作維修方便等優(yōu)勢,。其缺點(diǎn)是：單機(jī)規(guī)模小,，生產(chǎn)能力低,，由于隔膜室占用機(jī)體的一半,，因此，占地面積大等,。 內(nèi)蒙古選煤跳汰機(jī)哪家好當(dāng)活塞運(yùn)動接近內(nèi)行程末端時,，緩沖桿首先到達(dá)端蓋。

啟動跳汰機(jī)排料裝置,，先置于手動狀態(tài),，暫不排料；啟動給煤機(jī),，開始帶煤試驗(yàn),；、鋪床層時為減小透篩損失,，應(yīng)采用高頻低振幅跳汰方式,；床層鋪好后，由有一定經(jīng)驗(yàn)的洗煤司機(jī)或技術(shù)人員調(diào)整給煤量、風(fēng)閥周期,、風(fēng)蝶閥開度,、水蝶閥開度，調(diào)整好床層狀態(tài),，便于原煤主要按密度分層,；、采用手動排料,，控制產(chǎn)品質(zhì)量,；調(diào)整浮標(biāo)配重，使浮標(biāo)的位置能反映重產(chǎn)物厚度的變化,。,、待排料基本穩(wěn)定后，修改自動排料參數(shù),，投入自動,。待排料基本穩(wěn)定后，修改自動排料參數(shù),，投入自動,。

跳汰分選過程中，當(dāng)煤質(zhì)相對穩(wěn)定時,，跳汰機(jī)的各參數(shù)應(yīng)盡量保持穩(wěn)定,，這樣才能穩(wěn)定分選效果。其中,，風(fēng)量和水量是一個很重要因素,。不僅決定床層的跳動高度（振幅），同時也決定床層的游動性,。對風(fēng)水配合問題有以下幾點(diǎn)值得注意：（1）原料煤中細(xì)粒級物料含量多,。這種情況應(yīng)在保證原料煤完全潤濕的條件下，盡量減小橫沖水,，頂水用量應(yīng)沿跳汰機(jī)長度方向逐室降低,。在跳汰機(jī)前部采用大水和小風(fēng)，從而防止細(xì)粒級物料過早過多透篩,；在跳汰機(jī)中部可加大風(fēng)量,，使質(zhì)量較差的細(xì)粒物料分層后透篩排出。（2）原料煤中粗粒級質(zhì)量好,，細(xì)粒級質(zhì)量差時,，一般的方法是加強(qiáng)透篩，增強(qiáng)吸啜力,。對風(fēng)閥的調(diào)整采取進(jìn)氣時間短,，排氣時間長，風(fēng)量大，水量小的原則,。不低于吸油管下端,。滴油頻率調(diào)到每分鐘2-3滴左右。

    1,、找平跳汰機(jī)支撐梁支撐平面,；2、先將上機(jī)體中的五個跳汰格室按順序安裝在平整好的基礎(chǔ)上,，位置找正,，上沿線找平；然后聯(lián)接各部件,；將各室間的對接縫焊嚴(yán),；3、安裝進(jìn)料端,、側(cè)板1,、側(cè)板2及出料端，各對接縫間用10mm橡膠板密封（或焊接密封）,；4,、安裝矸石排料端、中煤排料端,，對接縫間用10mm橡膠板密封,；5、安裝6條聯(lián)接鋼管,，將其兩端分別與格室底口和矸石,、中煤排料端焊接牢固；6,、安裝軸承座和驅(qū)動裝置,，保證同軸良好，盤動排料輪,，沒有卡阻現(xiàn)象,；7、安裝風(fēng)管,，對接縫間用橡膠墊密封；8,、安裝分水管,、閘閥、總水管,，對接縫間用橡膠墊密封 低壓風(fēng)經(jīng)配氣室進(jìn)入空氣室,。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)礦用

閥體標(biāo)記“P”為氣源進(jìn)氣口，“A”“B”為輸出口，“O”為排氣口,。陜西跳汰機(jī)分選效果

    在給料量穩(wěn)定,，風(fēng)水量使用適當(dāng)，分層效果好的情況下,，產(chǎn)品的終結(jié)果就取決于產(chǎn)品的排放制度,。正確地排料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要因素之一。主選一段排料量不可過大或過小,，如果排放量過大,，就會增加煤在矸石中的損失，并使床層過薄,，致使床層紊亂而不利于分選,；如果排放量過小，容易使床層增厚,，用同樣的風(fēng)水量床層跳不起來,，松散度小，因此,，物料也就不能很好地得到分選,，使大塊煤混雜在矸石中，同時又使部分細(xì)矸混入精煤中,，既影響產(chǎn)品質(zhì)量又增加了損失,；再者，排料不及時,，往往也易堆煤,。在這種情況下，有時不得不驟然大排矸石,。一段矸石排放量不當(dāng),，不但會增加煤在矸石中的損失量，而且影響二段的床層分選,。在一段排放量良好的情況下,，二段的排放量應(yīng)盡量穩(wěn)定。主選機(jī)二段排放中煤的數(shù)量和質(zhì)量,，不但影響本機(jī)精煤產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率,，而且還直接影響再選機(jī)的入料量和入料的性質(zhì)?？傊?，在排放中注意一、二段之間的合理協(xié)調(diào),。 陜西跳汰機(jī)分選效果